metodo jit(jus it time)

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metodo jit(jus it time) por Mind Map: metodo jit(jus it time)

1. Los objetivos del Just-in-Time suelen resumirse en la denominada “Teoría de los Cinco Ceros”, siendo estos:

1.1. Cero tiempo al mercado.

1.2. Cero defectos en los productos.

1.3. Cero pérdidas de tiempo.

1.4. Cero papel de trabajo.

1.5. Cero stock.

2. Coste / beneficio de la aplicación del Just-in-Time

2.1. Los enfoques convencionales del control de la fabricación como el MRP o el OPT exigen grandes inversiones de capital, la mayor parte del mismo consistente en hardware y software informático.

3. Justo a tiempo es una herramienta que permite aumentar la productividad, permite reducir el costo de la gestión por pérdidas en los almacenes debido a medidas innecesarias.

4. Ventaja competitiva

4.1. Podemos enumerar cinco variables que servirán de base para conseguir esa ventaja competitiva: coste, calidad, servicio, flexibilidad e innovación.

4.1.1. Coste: consiguiendo colocar en el mercado productos de bajo coste unitario fabricándolos, por ejemplo, con sistemas de producción y distribución altamente productivos, invirtiendo en equipos especializados que permitan la producción en masa.

4.1.2. Calidad: mediante el diseño de productos fiables y fabricando artículos sin defectos. Llegando a conseguir el binomio marca-calidad. (Toyota en automóviles, Minolta en máquinas fotográficas, Seiko en relojes).

4.1.3. Servicio: asegurando los compromisos de entrega de los productos tanto en cantidad como en fecha y precio. Dando unos niveles de asistencia post-venta adecuados.

4.1.4. Flexibilidad: siendo capaces de adaptarse a las variaciones de la demanda, a los cambios en el mercado, en la tecnología, modificando los productos o los volúmenes de producción.

4.1.5. Innovación: desarrollando nuevos productos, nuevas tecnologías de producción, nuevos sistemas de gestión

5. La filosofía Just-in-Time (JIT)

5.1. En un sistema Just-in-Time, el despilfarro se define como cualquier actividad que no aporta valor añadido para el cliente. Es el uso de recursos por encima del mínimo teórico necesario (mano de obra, equipos, tiempo, espacio, energía).

5.1.1. Atacar los problemas fundamentales.

5.1.1.1. Atacar los problemas fundamentales. Una manera de ver ello es a través de la analogía del río de las existencias. El nivel del río representa las existencias y las operaciones de la empresa se visualizan como un barco que navega por el mismo

5.1.2. Eliminar despilfarros.

5.1.2.1. En este contexto significa eliminar todo aquello que no añada valor al producto.

5.1.2.1.1. Haciéndolo bien a la primera. Dado que conseguir productos de alta calidad normalmente no resulta más caro que fabricar productos de baja calidad

5.1.2.1.2. Conseguir que el operario asuma la responsabilidad de controlar el proceso y llevar a cabo las medidas correctoras que sean necesarias,

5.1.3. Buscar la simplicidad.

5.1.3.1. Los enfoques de la gestión productiva de moda durante la década de los setenta y principio de los ochenta se basaban en la premisa de que la complejidad era inevitable.

5.1.3.1.1. Flujo de material.

5.1.3.1.2. Control.

5.1.4. Diseñar sistemas para identificar problemas.

5.1.4.1. El sistema de arrastre Kanban saca los problemas a la luz, en tanto que el control estadístico de procesos (SPC) ayuda a identificar la fuente del problema.

5.1.4.1.1. Establecer mecanismos para identificar los problemas.

5.1.4.1.2. Estar dispuesto a aceptar una reducción de la eficiencia a corto plazo con el fin de obtener una ventaja a largo plazo.

6. Estrategia del Just-in-Time

6.1. El Just-in-Time es una cruzada para eliminar cualquier forma de desperdicio o despilfarro. Es también un impulso para simplificar el proceso de manufactura de manera que sea factible detectar problemas y llegar a soluciones de carácter inmediato

7. Análisis completo de los costes improductivos

7.1. La mejora del rendimiento tendrá sentido sólo cuando vaya ligado a la reducción de costes.

7.2. Observemos el rendimiento de cada operario y de cada línea. Después analicemos a los operarios como un grupo, y el rendimiento de la planta en su totalidad (todas las líneas)

7.3. El paso preliminar para la aplicación del sistema de producción just-in-time es el de identificar completamente los costes improductivos tales como:

7.3.1. Costes improductivos por exceso de producción.

7.3.2. Costes improductivos en el tiempo de los trabajadores (parados).

7.3.3. Costes improductivos por el transporte.

7.3.4. Costes improductivos del procesamiento en sí mismo.

7.3.5. Costes improductivos de stock disponibles (inventarios).

7.3.6. Costes improductivos por otras actividades.

7.3.7. Costes improductivos en la fabricación de productos defectuosos.

7.3.8. Costes improductivos en la fabricación de productos defectuosos.

8. El funcionamiento de las fábricas

8.1. La duración de los cambios de herramienta.

8.2. Las averías de las máquinas.

8.3. Los problemas de calidad.

8.4. iendo tales:

8.4.1. La distribución inadecuada de las máquinas y los recorridos demasiados largos.

8.4.2. La duración de los cambios de herramientas,

8.4.3. Las averías,

8.4.4. Los problemas de calidad,

8.4.5. Las dificultades con los suministradores.

9. Ventajas operativas aportadas por una fuerte reducción de stock y plazos

9.1. Incremento de agilidad, y mejor seguimiento del mercado.

9.1.1. Capacidad para atender pedidos urgentes.

9.1.2. Rapidez de reacción gracias a la reducción de plazos.

9.1.3. Mejor respuesta a las expectativas del mercado.

9.2. Mejora de la productividad y reducción de los costes de producción.

9.2.1. Reducción de los almacenes de productos terminados, costosos y rígidos.

9.2.2. Suspensión de las tareas relativas a la gestión, manipulación, transporte, vigilancia y protección de los almacenes (riesgos de incendio, robo, corrosión, etc.).