1. ¿Para qué se implementa Six sigma?
1.1. Reducir y controlar la variación: Solucionar problemas complejos.
1.2. Estrategia: se enfoca en la satisfacción del cliente. Disciplina: Sigue un modelo formal y sistemático de mejora continua,
2. Metodología DMAMC
2.1. DEFINIR
2.1.1. Se define el proyecto a realizar, generalmente en función a propósito, alcance y resultados; o en función a problema, procesos y objetivos
2.1.2. Herramientas de apoyo: Diagramas matriciales, Diagramas Pareto, Mapas de procesos.
2.2. MEDIR
2.2.1. Se obtienen datos y mediciones del proceso. Es usual que esta fase se soporte en mapas de valor y observación. Deben medirse y documentarse aspectos claves, datos relevantes, contemplar todas las variables y los parámetros que afectan los procesos.
2.2.2. Herramientas de apoyo: Diagramas de flujo, Mapas de proceso, Técnicas de muestreo, AMEF, QFD, Modelo de Kano, OEE, Nivel Sigma.
2.3. ANALIZAR
2.3.1. En este paso los datos recabados en la medición se convierten en información; en esta fase deben identificarse a partir de las variables y los parámetros, las causas claves de los problemas.
2.3.2. Herramientas de apoyo: Mapas de valor, Diagramas de flujo, Diagramas de recorrido, Análisis de mudas, Ishikawa, Gráficas de control, Cpk, AMEF.
2.4. MEJORAR
2.4.1. Según las causas principales de los problemas, deben modificarse o rediseñarse los procesos. Es clave involucrar al personal que se relaciona directamente con los procesos, esto constituye un paso fundamental en la continuidad de las mejoras.
2.4.2. Herramientas de apoyo: 5's, Ingeniería de métodos, Balance de líneas, SMED, TPM, Kanban, Andon.
2.5. CONTROLAR
2.5.1. Debe verificarse que se sostengan los resultados, esta fase es el principio de la mejora continua. Las mejoras en el proceso deben asegurarse de manera que se sostengan los niveles de desempeño, del mismo modo en que se adaptan mejoras incrementales a lo largo del tiempo.
2.5.2. Herramientas de apoyo: Andon, POE's, LUP's, Capacitación.