BALANCEO DE LINEAS
por Enrique Rivera
1. método típico de balanceo de lineas
1.1. método heurístico de balanceo de lineas
1.1.1. el balanceo del lineas casi siempre se realiza para minimizar el desequilibrio entre maquinas y personal mientras se cumple con la producción requerida. después se deben determinar los requerimientos de tiempo para cada tarea de ensamble. la administración también necesita conocer la relación de precedencia entre actividades.
2. para poder realizar un balanceo, es necesario contar con:
2.1. descripción de las actividades.
2.2. determinación de la precedencia de cada operación o actividad.
2.3. determinar el tiempo de cada actividad u operación.
2.4. tener un diagrama de proceso.
2.5. determinar el tiempo ciclo.
2.6. determinar el numero de estaciones.
2.7. determinar la eficiencia.
2.8. determinar el tiempo de operacion.
2.9. determinar el tiempo muerto.
2.10. determinar el retraso del balance.
2.11. determinar que operaciones quedan en cada estación de trabajo.
2.12. determinar el contenido de trabajo de cada estación.
2.13. determinar el contenido total de trabajo.
3. los principios básicos en linea son los siguientes:
3.1. principio de la minima distancia recorrida
3.2. principio del flujo de trabajo
3.3. principio de la división del trabajo
3.4. principio de la simultaneidad o de las operaciones simultaneas.
3.5. principio de operación conjunta
3.6. principio de la trayectoria fija
3.7. principio del mínimo tiempo y de material en proceso
3.8. principio de la intercambiabilidad
4. otros objetivos del balanceo de linea es:
4.1. 1. conocidos los tiempos de las operaciones, determinar el numero de operarios necesarios para cada operación.
4.2. 2. conocido el tiempo ciclo, minimizar el numero de estaciones de trabajo.
4.3. 3. conocido el numero de estaciones de trabajo, asignar elementos de trabajo a la misma.
4.4. 4. mayor productividad.
4.5. 5. procesos con tiempos mínimos.
4.6. 6. eliminación de desperdicios
4.7. 7. administración de producción.
4.8. 8. sistemas de pago por producción.
5. es una de las herramientas mas importantes para el control de la producción, dado que de una linea de fabricación equilibrada depende la optimización de ciertas variables.
5.1. variables tales como los son los inventarios de producto en proceso, los tiempos de fabricación y las entregas parciales de producción.
6. su objetivo fundamental es igualar los tiempos de trabajo en todas las estaciones del proceso.
6.1. por ende, se consideran una serie de condiciones que limitan el alcance de un balanceo de lineas, dado que no todo proceso justifica la aplicación de un estudio del equilibrio de los tiempo entre estaciones.
6.1.1. cantidad: el volumen o cantidad de la producción debe ser suficiente para cubrir la preparación de una linea.
6.1.2. continuidad: deben tomarse medidas de gestión que permitan asegurar un aprovisionamiento continuo de materiales, insumos, piezas y sub ensambles.
6.1.3. equilibrio: los tiempos necesarios para cada operación en la linea deben ser aproximadamente iguales.