DECISIONES SOBRE ALMACENAMIENTO Y MANEJO

Tarea de logística y distribución

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DECISIONES SOBRE ALMACENAMIENTO Y MANEJO por Mind Map: DECISIONES SOBRE ALMACENAMIENTO Y MANEJO

1. Valoración del método de dimensionamiento

1.1. Limitaciones Los niveles de inventario se utilizan como el determinante primario de las necesidades de espacio

1.2. Selección del tipo de espacio: consideraciones financieras Existe la opción de rentar, arrendar o ser dueño del espacio.

1.3. Configuración de la instalación

1.3.1. Altura del techo

1.3.2. Longitud versus amplitud

1.4. Beneficios: Busca el mejor tamaño de almacén operado en forma privada, combinar alternativas de propiedad y renta.

1.5. Distribución del espacio

1.6. Diseño de la dársena o anden

1.6.1. Anden o plataforma de carga ferroviaria

1.6.2. Dársena o plataforma para camión de carga

2. SELECCIÓN DEL SITIO

2.1. Almacén público

2.2. Almacén privado

3. PLANEACION PARA DISEÑO Y OPERACIÓN

3.1. Dimensionamiento de la instalación

3.2. Problema del dimensionamiento sin tendencia

3.2.1. Rentar espacio, como almacén público o de operación subcontratada

3.2.2. Operar espacio de almacenamiento propio o rentado.

3.3. Dimensionamiento con tendencia

3.3.1. La dimensión del almacén es un problema de planeación estratégica.

3.3.2. Cuando la tendencia en los requerimientos no es constante se debe estar preparado para tomar en cuente los cambios.

3.3.3. El problema se vuelve dinámico.

4. DISEÑO DEL SISTEMA DE MANEJO DE MATERIALES

4.1. Evolución

4.1.1. Manejo manual, flexible JAT

4.1.2. Manejo apoyado pro asistentes mecánicos, con transportadores y camiones industriales para desplazar los materiales.

4.1.3. Manejo automatizado, vehículos guiados.

4.1.4. Islas de automatización.

4.1.5. Manejo inteligente, objetivo futuro

5. Selección del sistema de manejo de materiales

5.1. Tipo de sistema: Manual sistema de montacargas y tarimas, transportador automático, sistema de almacenamiento y recuperación automatizada o alguna combinación. Consideraciones financieras, flexibilidad riesgo y obsolescencia.

6. Reemplazo de equipo

7. Decisiones sobre la disposición de los productos

7.1. Ubicación de las existencias

7.2. Perfiles de actividad

7.3. Disposición de las existencias

7.4. Métodos de identificación de localizador de existencias

8. OPERACIONES DE RECOLECCION DE PEDIDOS

8.1. Manejo de pedidos

8.1.1. Secuenciación del producto

8.1.2. Recolección por zonas

8.1.3. División del pedido

8.1.4. Procesamiento por lotes

9. Distribución Intercalada

10. Establecimiento de estándares

11. DECISIONES SOBRE LA UBICACIÓN

11.1. Ubicación de instalación sencilla

11.1.1. Valoración de la ubicación de una sola instalación

11.1.1.1. Beneficios: apoyan en la búsqueda de la mejor solución a un problema de ubicación, y captan adecuadamente la realidad del problema real de manera que la solución tenga significado para la dirección de la empresa.

11.1.1.2. Limitaciones

11.1.1.2.1. Se asume que los volúmenes de demanda se concentran en un punto cuando de hecho estos se generan desde varios puntos dispersos de clientes.

11.1.1.2.2. Localizan una ubicación en base a costos variables. No distinguen entre el costo de capital requerido y otros costos

11.1.1.2.3. No son dinámicos

11.1.1.2.4. Asume que los costos totales s de Transporte aumentan con la distancia sin embargo, las tarifas tienen una componente fija y una variable en función de la distancia.

11.1.1.2.5. Asume rutas rectas entre la instalación y puntos de la red. Esto rara vez es cierto.

12. Clasificación de los problemas de ubicación

12.1. Fuerza impulsora

12.2. Número de instalaciones

12.3. Lo discreto de las opciones

12.4. Clasificación de los problemas de ubicación.

12.4.1. Fuerza impulsora

12.4.2. Número de instalaciones

12.4.3. Lo discreto de las opciones

12.4.4. Horizonte de tiempo

12.5. Grado de acumulación de datos

12.6. Horizonte de tiempo

13. Conceptos históricos que todavía son aplicables

13.1. Clasificación de las industrias según Weber

13.2. Tarifas de transportación graduales de Hoover

14. Ubicación de múltiples instalaciones

14.1. Métodos exactos

14.1.1. Método del múltiple centro de gravedad

14.1.2. Programación Lineal entera mixta

14.2. Método de simulación

14.3. Método heurístico

14.3.1. Evaluación selectiva: combinación del método heurística con el método del centro de gravedad para lograr un costo más representativo

14.3.2. Programación lineal guiada: Combinación entre procedimientos heurísticas y la programación lineal.

15. Valoración de los métodos de ubicación de instalaciones múltiples

15.1. Ventajas

15.1.1. producen una amplia variedad de redes logísticas con detalle aceptable para el pronóstico de planeación son económicos

15.2. Desventajas

15.2.1. las relaciones de costos no lineales presentan dificultades matemáticas deberían ser modelos de planeación de redes realmente integrados debe

16. Ubicación dinámica de un almacén

16.1. Localizar las mejores ubicaciones en base a las condiciones actuales y las proyectadas para el futuro.

16.2. Obtener a mejor configuración actual y luego cada año se obtiene una configuración nueva a medida que llega la nueva información.

16.3. Utilizar las metodologías analizadas para la ubicación estática junto con la programación lineal

17. Ubicación para el menudeo

17.1. Lista de verificación ponderada

17.2. Modelo de interacción espacial

17.3. Otros problemas de ubicación

17.3.1. Concentrador y periferia

17.3.2. Instalaciones dañinas

17.3.3. Microubicacion