Manejo y Almacenamiento de Materiales

1. Diseño de Sistemas de Manejo de Materiales

1.1. El manejo de materiales es parte integral del diseño de la mayoría de los sistemas de producción ya que el flujo eficiente de material entre las actividades de un sistema de producción depende en gran medida de la disposición (o disposición) de las actividades.

1.1.1. Si dos actividades son adyacentes entre sí, entonces el material podría pasar fácilmente de una actividad a otra.

1.1.2. Si las actividades están en secuencia, un transportador puede mover el material a bajo costo.

1.1.3. Si las actividades están separadas, se requieren camiones industriales más caros o transportadores aéreos para el transporte.

1.1.3.1. El alto costo de usar un camión industrial para el transporte de material se debe tanto a los costos de mano de obra del operador como al impacto negativo en el rendimiento de un sistema de producción.

1.2. El Concepto de Carga Unitaria

1.2.1. Una unidad de carga es una sola unidad de un artículo, o múltiples unidades dispuestas o restringidas de manera que puedan manejarse como una sola unidad y mantener su integridad.

1.2.2. Las ventajas de las unidades de carga son que se pueden manejar más artículos al mismo tiempo.

1.2.3. Las desventajas de las unidades de carga incluyen el impacto negativo de los lotes en el rendimiento del sistema de producción y el costo de devolver los contenedores / paletas vacías a su punto de origen.

1.3. Manejo en Proceso

1.3.1. Las cargas unitarias se pueden usar tanto para el manejo en proceso como para la distribución (recepción, almacenamiento y envío).

1.3.2. El diseño de la carga unitaria implica determinar:

1.3.2.1. Tamaño

1.3.2.2. Tipo

1.3.2.3. Peso

1.3.2.4. Configuración de la carga

1.3.2.5. El equipo y el método utilizado para manejar la carga

1.3.2.6. Metodos de formación o construcción

1.3.2.7. Descomposición de la carga

1.3.3. Para el manejo en proceso, las cargas unitarias no deben ser mayores que el tamaño del lote de producción de las piezas en proceso que es indicado.

1.3.4. Grandes lotes de producción (utilizados para aumentar la utilización de actividades de cuello de botella) se pueden dividir en lotes de transferencias mas pequeños

1.4. Distribución

1.4.1. Seleccionar un tamaño de carga unitaria para la distribución puede ser difícil porque los contenedores / paletas generalmente están disponibles solo en:

1.4.1.1. Tamaño y configuraciones entandar

1.4.1.2. Remolques de camiones

1.4.1.3. Vagones de ferrocarril y bahias de carga de aviones que tienen un ancho, longiyud y altura limitada

1.4.1.4. El numero de tamaño de contenedores/paletas factibles para una carga puede estar limitado debido a la disposición existente del almacén

1.4.1.5. Configuraciones de esntanterias de almacenamiento

1.4.1.6. Tamaño de paquete / cartón del cliente y las restricciones de los estantes de las tiendas minoristas.

1.4.1.7. EL tamaño práctico de una unidad de carga puede estar limitado por el equipo y el espacio disponible en el pasillo

1.4.1.8. Necesidades de un manejo seguro del material

2. Tipos de Manejo de Materiales

2.1. Manejo Manual

2.1.1. El manejo manual se refiere al uso de las manos de un trabajador para mover contenedores individuales por:

2.1.1.1. Levantarlos

2.1.1.2. Bajarlos

2.1.1.3. Llenarlos

2.1.1.4. Vaciarlos

2.1.1.5. Transportarlos

2.1.2. Puede exponer a los trabajadores a condiciones físicas que pueden provocar lesiones.

2.1.2.1. Las mejoras ergonómicas se pueden utilizar para modificar las tareas de manejo manual para reducir las lesiones.

2.1.2.2. Estas mejoras pueden incluir la reconfiguración de la tarea y el uso de equipos de posicionamiento como:

2.1.2.2.1. Levantar

2.1.2.2.2. Inclinar

2.1.2.2.3. Girar

2.1.2.2.4. Equilibrar

2.1.2.2.5. Manipular

2.2. Manejo Automatico

2.2.1. Siempre que sea técnica y económicamente factible, el equipo puede usarse para reducir y, a veces, reemplazar la necesidad de manipular material manualmente.

2.2.2. En muchos casos, el equipo automatizado no es tan flexible como un operador humano, tanto con respecto a no ser capaz de realizar una tarea en particular como a un ser humano y no poder ser redistribuido tan fácilmente para realizar otras tareas como las necesidades cambian.

3. Introducción

3.1. El manejo de materiales implica el movimiento de corta distancia dentro de los límites de un edificio o entre un edificio y un vehículo de transporte.

3.2. Utiliza en si:

3.2.1. Equipos Manuales

3.2.2. Semi-automaticos

3.2.3. Automaticos

3.3. Incluye la consideración de:

3.3.1. Protección

3.3.2. Almacenamiento

3.3.3. Control de fabricación

3.3.4. Distribución

3.3.5. Consumo

3.3.6. Eliminación

3.4. El manejo de Materiales se puede utilizar para:

3.4.1. Crear utilidad en el tiempo

3.4.2. Almacenamiento

3.4.3. Control de Materiales

4. Rol de Manejo de Materiales

4.1. El manejo de materiales juega un papel importante en la fabricación y la logística, que en conjunto representan más del 20% de la economía de los paises.

4.2. Casi todos los artículos de comercio físico se transportaron en una cinta transportadora o una carretilla elevadora u otro tipo de equipo de manipulación de materiales en plantas de fabricación, almacenes y tiendas minoristas.

4.2.1. Estos operadores utilizan equipos de manipulación de materiales para transportar diversos bienes en una variedad de entornos industriales.

4.3. Si bien el manejo de materiales generalmente se requiere como parte del trabajo de cada trabajador de producción