moldeo y conformado de plásticos y materiales compuestos

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moldeo y conformado de plásticos y materiales compuestos por Mind Map: moldeo y conformado de plásticos y materiales compuestos

1. Moldeo por inyeccion

1.1. proceso de producción de gran rapidez permite obtener buen control dimensional

1.1.1. las maquinas suelen ser horizontales, en caso de piezas pequeñas se usan maquinas verticales

1.2. fundición a presión con cámara caliente/frio

1.3. tipos de moldeo

1.3.1. molde de canal frió y dos placas

1.3.2. molde de canal frio y tres placas

1.3.3. molde de canal caliente

1.4. sobremoldeo

1.4.1. producción de piezas al mismo tiempo pero con dos componentes usando plásticos distintos

1.5. moldeo en hielo

1.5.1. producción de piezas al mismo tiempo pero con dos componentes usando un solo tipo de plástico.

2. Moldeo por inyección de reacción

2.1. forzar una mezcla de resina con dos o mas fluidos reactivos

2.2. proceso realizado a altas velocidades

2.3. el polímero se solidifica de inmediato luego de la inyección al molde

3. Moldeo de espuma estructural

3.1. se mezclan con un agente de soplado

3.2. el núcleo de la parte es celular y la cubierta es rígida

4. Moldeo por soplado

4.1. se usa un tubo el cual se le sujeta a un molde con cavidad mucho mayor y se procede a inyectar aire a presión

4.2. el moldeo por inyección y soplado

4.2.1. se moldea la pieza tubular, se abren los moldes y se pasa a una matriz por soplado

4.3. moldeo por soplado en capas múltiples

4.3.1. se usan tubos coextruidos, tubo molde con varias capas

5. Moldeo rotativo

5.1. el material es pegado a las paredes por fuerza centrifuga y un polvo químico evita que estos se peguen a la misma

6. Termoformado

6.1. proceso para formar piezas usando una lamina, presión y calor

6.2. aplicación de un molde cuando la lamina esta caliente pero no a punto de fusión

7. Moldeo por transferencia

7.1. se introduce el material en una cámara de transferencia de calor

7.2. el material ya calentado se inyecta a un molde cerrado y se deja enfriar

8. Moldeo por compresión

8.1. se coloca una carga de material, polvo o resina y una carga de presión

8.2. se presiona directamente sobre un molde caliente

8.3. este moldeo causa la formación de rebaba, posteriormente eliminada por otros métodos

8.4. clases de moldeo por compresión

8.4.1. Tipo de rebaba

8.4.1.1. para piezas superficiales o planas

8.4.2. El positivo

8.4.2.1. para piezas de alta densidad

8.4.3. El semipositivo

8.4.3.1. para producciones de gran calidad

9. Colado

9.1. permite que sus elementos formados tengan resistencia al desgaste por abrasión

9.2. Colado convencional de los termoplasticos

9.2.1. se vierte una mezcla de monomero, catalizador y aditivos

9.2.1.1. se calienta y la pieza se forma a presión atmosférica

9.3. Vaciado o fundición centrifugo

9.3.1. se vierte una mezcla de plásticos reforzados con fibras cortas

9.3.1.1. se calienta y la pieza se forma a presión atmosférica

9.4. sembrado y encapsulado

9.4.1. consiste en colar el plástico en torno a un componente eléctrico

9.4.1.1. sirve para aislarlo o embeberlo en el plástico

9.5. Moldeo y colado de espuma

9.5.1. se usan productos o perlas pre expansivas con la finalidad de calentarlas y que aumenten su expansión

9.5.1.1. la pieza terminada se caracteriza por su peso minimo

10. Formado en frio y en fase solida

10.1. moldeo de termoplasticos a temperatura ambiente

10.2. consideraciones

10.2.1. 1) El material debe ser dúctil a temperatura ambiente.

10.2.1.1. acrílicos, poliestirenos y termofijos no se pueden moldear

10.2.2. 2) La deformación del material no debe ser recuperable

10.2.2.1. ventajas de este tipo de moldeo en relación al resto

10.2.2.1.1. a) aumentar la resistencia, tenacidad y elongación uniforme

10.2.2.1.2. b) se pueden usar plásticos con altos pesos moleculares y fabricar piezas con mejores propiedades

10.2.2.1.3. c) las velocidades de formación no son afectadas por el grosor de la pieza porque no interviene calentamiento ni enfriamiento

10.3. formado en fase solida

10.3.1. se hacen a temperatura menor a la de fusión

10.3.2. las fuerzas de conformación y la de restitución son menores

11. Procesamiento de Elastomeros

11.1. se pueden formar por:

11.1.1. moldeo por extrusión

11.1.2. moldeo por inyección

11.1.3. moldeo por soplado

11.1.4. moldeo por termoformado

11.2. también se forman por procesos de calandrado

11.3. materiales de Hule

12. Procesamiento de plásticos reforzados

12.1. material composito

12.2. proceso de tratado de plásticos reforzados

12.2.1. las fibras superficiales se tratan superficialmente por impregnación

12.2.2. para moldeo por inyección se usan fibras molidas

12.2.3. las fibras mas largas se usan en el moldeo de plástico por compresión

12.3. nombre de laminas parcialmente curadas:

12.3.1. a) Preimpregnados (prepegs)

12.3.1.1. las fibras continuas se alinean primero

12.3.1.2. se someten a tratamiento superficial

12.3.1.3. se le da un baño de resina

12.3.1.4. se conforman en una lamina o cinta

12.3.2. b) Compuesto de moldeo de laminas (SMC)

12.3.2.1. las hebras continuas de fibras primero se cortan en tramos pequeños

12.3.2.2. se depositan en direcciones aleatorias sobre una capa de pasta de resina

12.3.2.3. se deposita una segunda capa sobre la superficie

12.3.2.4. la lamina se comprime con rodillos

12.3.2.5. se deja madurar (tiempo limite 30 días)

12.3.3. c) compuesto de moldeo volumétrico (BMC)

12.3.3.1. tienen forma de palanquillas

12.3.3.2. su proceso de formación es el mismo que de un SMC

12.3.4. d) Compuesto de moldeo grueso (TMC)

12.3.4.1. combinan características de un BMC y un SMC

12.3.4.2. se moldean por inyección

12.3.4.3. una aplicación es para formar componentes eléctricos por su alta rigidez dieléctrica

13. Moldeo

13.1. moldeo por compresión

13.1.1. el material se coloca entre dos moldes y se aplica presión

13.2. moldeo en bolsa de vacio

13.2.1. se coloca un molde y se le procede a aplicar una lamina plástica la cual es presionada usando vasio sobre el molde

13.3. moldeo por contacto

13.3.1. usan un solo molde macho o hembra, usado para productos con grandes relaciones de área a espesor

13.4. moldeo por transferencia de resina

13.4.1. se mezcla resina con un catalizador y se inyecta directamente al molde

13.5. moldeo por transferencia e inyección

13.5.1. combina el moldeo por compresión, por inyección y transferencia

13.5.1.1. buen acabado superficial, estabilidad superficial y dimensional

14. Devanado de filamento, pultrusión y pulformado

14.1. devanado de filamento

14.1.1. se combina la resina y las fibras durante el curado

14.1.2. las piezas tubulares se producen en un mandril giratorio

14.1.3. la presencia de una cascara metálica hace a la pieza impermeable

14.2. pultrusión

14.2.1. se aplica a piezas largas (varillas, perfiles y tubos)

14.2.2. consiste en jalar de un refuerzo continuo

14.2.3. el producto se cura por el paso del molde

14.3. pulformado

14.3.1. después de estirarlo se sujeta entre las dos mitades de un molde y se cura hasta llegar al producto terminado