1. Pasos
1.1. 1.Preparación Previa
1.1.1. INVESTIGAR
1.1.1.1. Conocer el producto
1.1.1.2. Obtener datos históricos de los tiempos de preparación
1.1.1.3. Observar la preparación insitu.
1.1.2. CREAR UN EQUIPO
1.1.2.1. Equipo
1.1.2.1.1. Persona/s con experiencia en la preparación.
1.1.2.1.2. Persona/s con capacidad para hacer modificaciones técnicas
1.1.2.1.3. Persona/s con capacidad para hacer modificaciones organizativas.
1.1.2.2. Medios
1.1.2.2.1. Videocámara con baterías y tarjetas de memoria suficientes.
1.1.2.2.2. Plano de la distribución en planta con un tamaño que permita ser manejado.
1.1.2.2.3. Papel y lápiz.
1.1.2.2.4. Calculadora.
1.1.2.2.5. Una lugar de reunión para analizar en equipo todos los datos y que permita poder visualizar las grabaciones.
1.2. 2.Analizar la actividad sobre la que se va a centrar el taller SMED.
1.2.1. Se trata de filmar en detalle todas y cada una de las actividades que se realizan durante el proceso de cambio de referencia.
1.3. 3.Separar lo interno de lo externo.
1.3.1. En esta fase todos los miembros del equipo van repasando todas y cada una de las anteriores actividades para identificar aquellas que pueden ser externas.
1.4. 4.Organizar actividades externas.
1.4.1. Como las actividades externas se pueden hacer con la máquina en marcha, en esta etapa el equipo debe de hacer un ejercicio de planificación con el objeto de que todas las actividades externas estén preparadas en el momento vaya a comenzar el proceso de cambio de referencia.
1.5. 5.Convertir lo interno en externo.
1.5.1. Para cada una de las actividades que se han decidido convertir en externas el equipo debe definir el PLAN DE ACCIÓN a seguir para lograr esa conversión. De esta forma para cada actividad se debe indicar que se va hacer, quien lo va hacer y cuando debe tenerlo terminado.
1.6. 6.Reducir los tiempos de actividades internas.
1.6.1. Una vez que se ha definido una idea de mejora y esta ha sido aceptada por todos, el equipo debe definir el PLAN DE ACCIÓN a seguir para implementar esa idea de mejora. De nuevo: que se va hacer, quien lo va hacer y cuando debe tenerlo terminado.
1.7. 7.Realizar el Seguimiento
1.7.1. Registrar todas las incidencias que se han dado durante la semana. Sobre la Check-list se puede hacer.
1.7.2. Registrar todos los tiempos de cambio que se dan durante la semana para luego, en una gráfica, representar los valores máximo, mínimo y medio de cada semana. La evolución de los datos desvela las desviaciones.
2. Acrónimo en lengua inglesa de Single Minute Exchange of Die
2.1. “cambio de matriz en menos de 10 minutos”.
3. Conceptos para su ejecucion
3.1. Tiempo de cambio: es el tiempo desde que se fabrica la última pieza del producto saliente hasta la primera pieza OK del producto entrante. Por tanto, durante el tiempo de cambio la máquina está parada.
3.2. Preparación: operaciones necesarias para el cambio de referencia. Toda preparación es desperdicio (MUDA), ya que no aporta valor para el cliente.
3.3. Preparación interna: operaciones de la preparación que sólo pueden realizarse con máquina parada.
3.4. Preparación externa: operaciones de la preparación que pueden realizarse con la máquina en marcha.
4. Proposito
4.1. Reducir el tiempo de cambio y para aumentar la fiabilidad del proceso de cambio, lo que reduce el riesgo de defectos y averías.
4.1.1. El tiempo de cambio de una serie u orden de fabricación comienza cuando se acaba la última pieza de una serie y termina cuando se obtiene una pieza libre de defectos de la siguiente serie.
4.1.2. Dentro de este periodo, las operaciones que se realizan con la máquina parada se denominan internas y aquellas que se realizan mientras la máquina produce piezas buenas se denominan externas