1. Medición del Desempeño
1.1. La eficiencia de la cadena de suministro se puede medir con base en el tamaño de la inversión en inventario en la cadena. La inversión en inventario se mide en relación con el costo total de los bienes que se suministran en toda la cadena.
1.1.1. Rotación de Inventario
1.1.1.1. La formula de Rotación nos sirve para calcular la eficiencia de la Cadena de Suministro.La formula es Rotación de inventario = Costo de los bienes vendidos /Valor promedio del inventario agregado
1.1.1.1.1. El costo de los bienes vendidos
1.1.1.1.2. El valor promedio del inventario agregado
1.1.2. Semana de Suministro
1.1.2.1. El inventario de distribución es el dominante, la medida preferida es en semanas de suministro. Es una medida del valor del inventario en semanas. El cálculo es el siguiente: Semanas de suministro = (Valor promedio del inventario agregado/ Costo de los bienes vendidos) x 52 semanas.
2. Estrategia de Diseño de la Cadena de Suministro
2.1. Diseño Logistico
2.1.1. Este concepto incluye la consideración de los costos de adquisición de materiales y distribución durante la fase de diseño del producto
2.2. Densidad de Valor
2.2.1. es una medida importante cuando se decide dónde deben almacenarse los productos y cómo deben embarcarse
2.2.1.1. MODO DE TRANSPORTE
2.2.1.1.1. La manera de embarcar un producto. Hay cinco modos básicos de transporte: carretera, ferrocarril, agua, tubería y aire.
2.3. COMPRAS ADELANTADAS
2.3.1. almacenando gran cantidad de producto y, en algunos casos, comprando el suministro de un año.
2.4. Efecto látigo
2.4.1. Aumento de la variabilidad al moverse del cliente al productor en la cadena de suministro.Indica una falta de sincronía entre los miembros de la cadena de suministro.
2.5. programa llamado reabastecimiento continuo
2.5.1. ejemplifica lo que muchos fabricantes hacen para uniformar el flujo de materiales a través de su cadena de suministro
2.6. PARA ENTENDER LA NATURALEZA DE LA DEMANDA .FISHER:CLASIFICACIÓN DE PRODUCTOS
2.6.1. Productos funcionales
2.6.1.1. incluyen los artículos que la gente compra en una amplia variedad de tiendas detallistas, como supermercados y gasolinerías. Tienen una demanda predecible.
2.6.1.1.1. Los criterios específicos sugeridos por Fisher para identificar los productos funcionales incluyen los siguientes:
2.6.2. Productos innovadores
2.6.2.1. Muchas compañías introducen innovaciones en la moda o tecnología con el fin de dar a los clientes una razón adicional para comprar sus productos. Tienen un ciclo de vida de unos cuantos meses.
2.7. PARA ENTENDER POR PARTE DE EL SUMINISTRO.LEE MENCIONA FACTORES IMPORTAMTES:
2.7.1. un proceso de suministro estable
2.7.1.1. como aquel en el que el proceso de manufactura y la tecnología subyacente están maduros y la base de suministro está bien establecida.La complejidad de la manufactura tiende a ser baja o manejable.
2.7.2. un proceso de suministro evolutivo
2.7.2.1. aquel en el que el proceso de manufactura y la tecnología subyacente siguen en sus primeras etapas de desarrollo y cambian con rapidez. El proceso de manufactura requiere de muchas mejoras y a menudo está sujeto a divisiones y producciones inciertas.
2.8. Lee define cuatro tipos de estrategias para la cadena de suministro,
2.8.1. • Cadenas de suministro eficientes.
2.8.1.1. emplean estrategias dirigidas a crear la eficiencia de costos más alta.
2.8.2. • Cadenas de suministro con riesgos compartidos.
2.8.2.1. usan estrategias dirigidas a reunir y compartir los recursos, de modo que permiten compartir los riesgos en cuanto a la interrupción del suministro.
2.8.3. •Cadenas de suministro ágiles.
2.8.3.1. usan estrategias dirigidas a ser responsivas y flexibles ante las necesidades de los clientes, mientras comparten los riesgos de escasez o interrupción en el suministro al unir sus inventarios y otros recursos
2.8.4. • Cadenas de suministro responsivas.
2.8.4.1. emplean estrategias dirigidas a ser responsivas y flexibles en relación con las necesidades cambiantes y diversas de los clientes.
3. Tipos de Estrategias de la Cadena de Suministro
3.1. Cadena de Suministro de Servicios
3.1.1. se enfocan en la interacción del cliente y el proveedor
3.1.1.1. los clientes cumplen una función adicional en la que proporcionan retroalimentación al prestador del servicio
3.1.1.1.1. Esto genera una cadena bidireccional de suministro de servicios
3.2. cadenas de suministro de manufactura
3.2.1. se centran en la creación y entrada de un bien material (aunque los clientes pertenezcan a una “industria de servicio”, como las ventas al detalle). Tienen un solo sentido.
4. DEFINICIÓN
4.1. El término cadena de suministro proviene de una imagen de la manera en que las organizaciones están vinculadas, desde el punto de vista de una compañía en particular
4.1.1. IMPORTANCIA
4.1.1.1. logran una significativa ventaja competitiva con su forma de configurar y manejar sus operaciones de la cadena de suministro.
5. HERRAMIENTAS PARA ENFRENTAR LA OFERTA Y LA DEMANDA
5.1. Subcontratación
5.1.1. La subcontratación es el acto de trasladar parte de las actividades internas de una empresa y las responsabilidades sobre las decisiones a prestadores foráneos.
5.1.1.1. Subcontratación Globalizada
5.1.1.1.1. Las empresas cada vez utilizan más la subcontratación Globalizada debido a sus diversas necesidades ya que puede ser más conveniente en algunos casos.Como mano de Obra Barata o ya sea por los Recursos que no tiene.
5.1.2. LA LOGÍSTICA
5.1.2.1. se refiere a las funciones administrativas que apoyan el ciclo completo de flujos de materiales: de la compra y el control interno de las materias para producción, a la planeación y control del trabajo, y la compra, embarque y distribución del producto terminado.
5.1.3. Razones y beneficios de subcontratar
5.1.3.1. Razones organizacionales
5.1.3.1.1. • Mejora la eficacia por enfocarse en lo que hace mejor. • Aumenta la flexibilidad para adaptarse a los cambios de las condiciones del negocio, demanda de productos y servicios y tecnologías. • Transforma a la organización. • Aumenta el valor de productos y servicios, satisfacción de los clientes y valor para los accionistas.
5.1.3.2. Razones de mejoras
5.1.3.2.1. • Mejora el desempeño operativo (aumenta la calidad y la productividad, se acortan los ciclos, etc.) • Se gana experiencia, habilidades y tecnologías que de otro modo no se tendrían. • Mejora la administración y el control. • Mejora el manejo de riesgos. • Adquiere ideas innovadoras. • Refuerza la credibilidad y la imagen al asociarse con proveedores de renombre.
5.1.3.3. Razones financieras
5.1.3.3.1. • Reduce las inversiones en activos y libera estos recursos para otros fines. • Genera efectivo al transferir los activos al proveedor.
5.1.3.4. Razones de utilidades
5.1.3.4.1. • Se gana acceso al mercado y oportunidades de negocios a través de la red del proveedor. • Se acelera la expansión porque se aprovecha la capacidad, procesos y sistemas del proveedor. • Se expanden las ventas y la capacidad de producción en los periodos en que no puede financiarse la expansión. • Se explotan comercialmente las habilidades existentes.
5.1.3.5. Razones de costos
5.1.3.5.1. • Se reducen los costos por el mejor desempeño y menor estructura de costos del proveedor. • Los costos fijos se vuelven variables.
5.1.3.6. Razones de los empleados
5.1.3.6.1. • Da a los empleados plan de carrera más sólida. • Aumenta el compromiso y la energía en áreas secundarias.
5.1.4. MATRIZ DEL DISEÑO DE SISTEMAS DE SUBCONTRATACIÓN Y ADQUISICIÓN
5.1.4.1. representa cuatro tipos de procesos que pueden usarse.
5.1.4.1.1. solicitud de propuesta
5.1.4.1.2. solicitud de oferta y concursos inversos.
5.1.4.1.3. catálogo electrónico
5.1.4.1.4. inventario administrado por el proveedor
5.2. inconvenientes de la subcontratación
5.2.1. da por resultado despidos
5.2.2. Muchos sindicatos consideran que la subcontratación es una iniciativa para esquivar los contratos laborales.
5.3. PRODUCCIÓN EN MASA PERSONALIZADA
5.3.1. se ha usado para describir la capacidad de una compañía de entregar productos y servicios altamente personalizados a diferentes clientes en todo el mundo.La clave de la producción en masa personalizada es posponer la tarea de diferenciar un producto para un cliente en particular hasta el último momento posible en la red de suministro.
5.3.1.1. Tres principios de diseño de la organización forman los elementos básicos
5.3.1.1.1. Principio 1: Un producto debe ser diseñado de manera que conste de módulos independientes que puedan ser ensamblados en diferentes formas del producto de manera fácil y barata.
5.3.1.1.2. Principio 2: Los procesos de manufactura y servicio deben diseñarse de manera que consten de módulos independientes que puedan moverse y reordenarse fácilmente para corresponder a diversos diseños de la red de distribución.
5.3.1.1.3. Principio 3: La red de suministro (el posicionamiento del inventario y la ubicación, número y estructura de las instalaciones de servicio, manufactura y distribución) deben diseñarse para que ofrezcan dos capacidades. La primera debe ser capaz de abastecer en forma costeable el producto básico a las instalaciones que realizan la personalización. La segunda debe tener la responsabilidad y la capacidad de respuesta para aceptar pedidos de los clientes y entregar rápidamente productos terminados a la medida.