1. 4.1 Contexto y filosofía del sistema JIT
1.1. ¿Qué es?
1.1.1. Sistema de manufactura donde todas las actividades se desarrollan de forma tal que los componentes y materiales requeridos en los procesos de producción están en el lugar correspondiente, en el momento exacto que se necesitan.
1.2. Puntos clave
1.2.1. 1. Producir lo que los clientes desean y cuando lo desean. 2. Minimizar tiempos de preparación. 3. Establecer un sistema “pull” en el que cada fase empuja y pone en marcha la siguiente. 4. Mantener un flujo de producción uniforme. 5. Reducir el tamaño de los lotes de fabricación. 6. Efectuar un alto número de controles de calidad. 7. Crear células de producción flexibles. 8. Disponer de un personal polivalente, cualificado para realizar varias tareas u operar varias máquinas.
2. 4.2 Estrategias básicas del sistema JIT
2.1. Kanban
2.1.1. Herramienta en la que, con el uso de tarjetas, guiamos a los materiales en su proceso productivo.
2.2. Nivelado de producción
2.2.1. Teóricamente establecemos una producción constante de manera que podamos suministrar de manera diaria la demanda que tenemos.
2.3. Lay out orientado al proceso
2.3.1. Para evitar movimientos y transportes que no son necesarios, se establece un lay out de maquinaria en el proceso de manera que sea secuencial, tal como se elabora el producto
2.4. Definición de lotes de transferencia
2.4.1. Cantidad de material que se tiene que pasar de una fase del proceso a la fase siguiente del proceso.
2.5. Sistema pull o de arrastre
2.5.1. El consumo de material necesario para un proceso y reemplazamos el material que se ha consumido en el proceso posterior. Se fabrica en flujo continuo y producimos lo que vendemos.
2.6. Sistemas de aprovisionamiento
2.6.1. Planificaciones de entregas muy exigentes. Los proveedores se deben considerar como parte del proceso de producción. Así generamos acuerdos de calidad concertada con los proveedores.
2.7. Células en U
2.7.1. Configuración de los puestos de trabajo que permite que la aproximación de los operarios de producción sea máxima.
3. 4.3 Metas del sistema JIT
3.1. Eliminar actividades innecesarias Eliminar inventarios en planta Eliminar el inventario en tránsito Eliminar los malos proveedores
3.2. 4.3.1 Los siete ceros
3.2.1. 1. Cero inventarios. 2. Ceros plazos. 3. Cero defectos 4. Cero averías. 5. Cero burocracias 6. Cero accidentes. 7. Cero contaminaciones.
4. 4.4 Elementos del sistema JIT
4.1. Reducción de inventarios Sistema "pull" Minimizar tiempos de peparación Velocidad óptima de producción Creacción de células de producción Oprimización de la distribución de la planta Tamaños pequeños de lotes
5. 4.5 KANBAN en JIT
5.1. JIT
5.1.1. Formado por una serie de componentes necesarios para reducir el nivel de inventarios, así como de satisfacer la demanda en el tiempo requerido. Dentro de los componentes que forman esta filosofía se encuentra Kanban.
5.1.1.1. Tiende a:
5.1.1.1.1. Producir lo que se requiere,
5.1.1.1.2. En el momento que se necesite,
5.1.1.1.3. Con la calidad especificada y sin desperdiciar recursos del sistema.
5.2. KANBAN
5.2.1. Es un método visual que controla la producción, genera las cantidades de producción necesarias en el momento requerido, reduce inventario y elimina actividades que no generan valor en la cadena de producción, reduciendo así elevados costes de producción
5.2.1.1. Sus objetivos
5.2.1.1.1. Establecer una programación para visualizar la producción.
5.2.1.1.2. Controlar el flujo de material.
5.2.1.1.3. Impulsar el mantenimiento de los procesos estandarizados.
5.2.1.1.4. Evitar la sobreproducción.
5.2.1.1.5. Controlar los inventarios.
5.2.1.1.6. Incrementar y mejorar la comunicación entre procesos y centros de trabajo.
5.2.1.1.7. Minimizar el producto en proceso.