METALMECANICA. Es una industria dinámica encargada de surtir a los demás eslabones de la cadena p...

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METALMECANICA. Es una industria dinámica encargada de surtir a los demás eslabones de la cadena productiva con maquinaria, bienes de consumo y herramientas de caracter metálico hechas a la medida. Siendo el metal y las aleaciones de hierro su insumo básico para la utilización en bienes de capital productivo. por Mind Map: METALMECANICA. Es una industria dinámica encargada de surtir a los demás eslabones de la cadena productiva con maquinaria, bienes de consumo y herramientas de caracter metálico hechas a la medida.    Siendo el metal y las aleaciones de hierro su insumo básico para la utilización en bienes de capital productivo.

1. TALADRO: El taladro es una herramienta donde se mecanizan la mayoría de los agujeros que se hacen a las piezas en los talleres mecánicos. Destacan estas máquinas por la sencillez de su manejo.

2. es una máquina de gran automatización que es capaz de realizar diversas operaciones de maquinado dentro de una instalación bajo CNC (Control Numérico Computarizado) con una mínima intervención humana. Las operaciones más comunes en las que se usa esta máquina son aquellas que usan herramientas de cortes rotatorios como brocas y cortadores. A comparación de este sistema de mecanizado con los sistemas más tradicionales, se destaca como ventaja, la velocidad de producción y como desventaja, la inversión necesaria.

3. Laminado: El acero que sale del alto horno de colada de la siderurgia es convertido en acero bruto fundido en lingotes de gran peso y tamaño que posteriormente hay que laminar para poder convertir el acero en los múltiples tipos de perfiles comerciales que existen de acuerdo al uso que vaya a darse del mismo.

4. El forjado : Al igual que la laminación y la extrusión, es un proceso de conformado por deformación plástica que puede realizarse en caliente o en frío y en el que la deformación del material se produce por la aplicación de fuerzas de compresión

5. Fundición: Se denomina fundición al proceso de fabricación de piezas, comúnmente metálicas pero también de plástico, consistente en fundir un material e introducirlo en una cavidad, llamada molde, donde se solidifica.

6. La forja: Al igual que la laminación y la extrusión, es un proceso de conformado por deformación plástica que puede realizarse en caliente o en frío y en el que la deformación del material se produce por la aplicación de fuerzas de compresión.

7. Proceso de cambio de forma

8. Laminado: El acero que sale del alto horno de colada de la siderurgia es convertido en acero bruto fundido en lingotes de gran peso y tamaño que posteriormente hay que laminar para poder convertir el acero en los múltiples tipos de perfiles comerciales que existen de acuerdo al uso que vaya a darse del mismo.

9. Fundamentos de mecanizado

10. PROCESOS METALMECANICOS:

11. TORNO: Es una maquina compuesta por un cilindro que gira alrededor de su eje por la acción de ruedas o palancas y que actúa sobre la resistencia a través de una cuerda que se va enrollando en el cilindro

12. FRESADORA: Utilizada para realizar mecanizado por arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa.

13. Extruccion:Se denomina fundición al proceso de fabricación de piezas, comúnmente metálicas pero también de plástico, consistente en fundir un material e introducirlo en una cavidad, llamada molde, donde se solidifica.

14. METALURGIA. Es rama de la metalurgia que se encarga de las tecnologias de hierro, su producción y la de sus aleaciones, principalmente con carbono.

15. SIDERURGIA:Es la técnica de la obtención y tratamiento de los metales a partir de minerales metálicos. Estudia la producción de aleaciones, el control de calidad de los procesos.

16. Heramientas metalmecanicas

17. Las herramientas monofilo son herramientas de corte que poseen una parte cortante (o elemento productor de viruta) y un cuerpo. Son usadas comúnmente en los tornos revólver, cepillos, limadoras, mandrinadoras y máquinas semejantes. Las herramientas de corte deben poseer como mínimo las siguientes características: 1. Altamente resistentes al desgaste. 2. Conservación de filos a altas temperaturas. 3. Buenas propiedades de tenacidad. 4. Reducido coeficiente de fricción. 5. Alcance de altos niveles de recambio entre afilado y afilado. 6. Alta resistencia a los choques térmicos

18. La herramienta multifilo está compuesta por dos o más filos cortantes, la mayoría de este tipo de herramientas son de tipo rotatorio, teniendo un vástago cilíndrico o cónico para ser sujetadas, o tiene un agujero para ser montadas.