Validación de proceso de fabricación de helado

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Validación de proceso de fabricación de helado por Mind Map: Validación de proceso de fabricación de helado

1. Envasado

1.1. Temperatura

1.1.1. Calibración de termómetros

1.2. Tiempo

1.2.1. Duración del envasado

1.3. Equipo

1.3.1. Tipo de llenadora

1.3.2. Armado y desarmado de llenadora

1.3.3. Limpieza

1.4. Material de envase

1.5. Personal

1.5.1. Registro de personal encargado

1.6. Control de peso

1.6.1. Registro de pesos y persona encargada

2. Dosificación

2.1. Pesado de materias primas

2.1.1. Capacitación al personal encargado de dosificación

2.1.1.1. Registros de capacitación

2.1.2. Personal

2.1.2.1. Perfil del personal

2.1.2.2. Calificación comprobada (títulos, diplomas, entro otros)

2.2. Equipo

2.2.1. Calibraciones internas y externas

2.2.1.1. Registro de calibracion interna

2.2.1.2. Registro de calibración externa

2.2.2. Instructivos de usuario

3. Empaque

3.1. Tiempo

3.1.1. Duración del proceso de empaque

3.2. Procedimiento

3.2.1. Forma adecuada de realizarlo sin alterar el contenido de cada recipiente

3.3. Personal

3.3.1. Registro de personal encargado

3.4. Tipo de empaque

3.4.1. Material

3.4.2. Resistencia

3.4.3. Adecuado

4. Almacenamiento

4.1. Temperatura

4.1.1. Registro de temperaturas

4.2. Tiempo

4.2.1. Registro de tiempo que duró el producto en almacenamiento dentro de la planta

4.3. Instalaciones

4.3.1. Características físicas del lugar

4.3.2. Dimensiones adecuadas para garantizar que el producto mantenga las características requeridas

5. Transporte

5.1. tipo de transporte

5.1.1. Características del trasnporte

5.2. Temperatura

5.2.1. Registro de temperatura a la que se encontraba el interior del transporte.

5.3. Tiempo

5.3.1. Registro del tiempo en que se tardó el transporte del producto.

6. Análisis

6.1. Control de Calidad

6.1.1. Fisicoquímico

6.1.1.1. Color

6.1.1.2. Olor

6.1.1.3. Sabor

6.1.1.4. Dureza

6.1.1.5. Características físicas

6.1.2. Químico

6.1.2.1. Registro de problemas y medidas correctivas tomadas.

6.1.2.2. Registro de resultados

6.1.2.3. Validación del método de análisis

6.1.2.4. Análisis de materias primas

6.1.2.5. Concentraciones

6.1.3. Panel sensorial

6.1.3.1. Tipo de panel

6.1.3.2. Frecuencia de prueba

6.2. Microbiológico

6.2.1. Registro de resultados de cada lote de producto fabricado

6.2.2. Validación de método para análisis

6.2.3. Registro de problemas y medidas correctivas tomadas

7. Mezcla

7.1. Temperatura

7.1.1. Registro de temperatura durante el proceso

7.1.2. Presión de vapor

7.2. Velocidad de mezcla

7.2.1. Registro de velocidad de mezcla

7.3. Monitoreo del proceso

7.3.1. Registro de frecuencia

7.4. Tiempo

7.4.1. Registro de tiempo que se llevó éste proceso

7.5. Equipo

7.5.1. Tipo de equipo que se utilizar para mezclado

7.5.1.1. Material del equipo

7.5.1.2. Número de piezas

7.5.1.3. Nombre del equipo detallado

7.5.2. Limpieza

7.5.2.1. Tipo de jabón que se utilizó

7.5.2.2. Sanitizantes

7.5.2.3. Forma de lavado

7.5.3. Armado

7.5.3.1. Procedimiento de armado

7.5.3.2. Registros del personal encargado

7.5.4. Desarmado

7.5.4.1. Procedimiento de desarmado

7.5.4.2. Registros del personal encargado

7.6. Personal

7.6.1. Registros del responsable del proceso

7.6.2. Registro del responsable de la supervisión

7.6.3. Registro del responsable de Control de Calidad en proceso

8. Batido

8.1. Temperatura

8.1.1. Registro de temperatura durante el proceso

8.2. Velocidad

8.2.1. Registro de velocidad de batido

8.3. Tiempo

8.3.1. Registro de tiempo en que se alcanzó la consistencia deseada

8.4. Equipo

8.4.1. Tipo de material

8.4.2. Modelo

8.4.3. Procedimiento de armado y desarmado

8.4.3.1. Registro de personas responsables

8.4.4. Limpieza

8.4.4.1. Tipo de jabón que se utilizó

8.4.4.2. Sanitizantes

8.4.4.3. Forma de lavado

8.5. Consistencia requerida

8.6. Personal

8.6.1. Registro de personal responsable

8.6.2. Registro de personal de supervisión

9. Homogenizado

9.1. Mezcla homogenea

9.1.1. Verificación del punto

9.2. Tiempo

9.2.1. Duración del homogenizado

9.3. Equipo

9.3.1. Proceso de armado

9.3.2. Armado y desarmado

9.3.3. Limpieza

9.3.3.1. Tipo de jabón que se utilizó

9.3.3.2. Sanitizantes

9.3.3.3. Forma de lavado

10. Pasteurizado

10.1. Temperatura

10.1.1. Registros de temperatura

10.1.2. Presión de vapor

10.2. Tiempo

10.2.1. Duración de pasteurización

10.3. Equipo

10.3.1. Calibración de termómetros

10.3.2. Armado y desarmado

10.4. Tipo de pasteurización

10.5. Personal

10.5.1. Registros de personal encargado

10.5.2. Registros de monitoreo por superfición y control de calidad

11. Enfriamiento

11.1. Temperatura

11.1.1. Registro de cambio de temperatura

11.2. Tiempo

11.2.1. Registro de tiempos

11.3. Personal

11.3.1. Registros de monitoreo del proceso y personal encargado

11.4. Equipo

11.4.1. Armado y desarmado del equipo