Gestión de E/S
por Brandon Morales
1. CRMO = HR x TR HR: Horas hombre reales
2. Se puede determinar si hay un aumento del desperdicio que traiga como consecuencia un incremento del costo.
3. Es un costo predeterminado, es decir, se establece antes del hecho físico de la producción, y con él se determina lo que debe ser el costo.
4. Revisión de las políticas de precios.
4.1. Al predeterminar los costos, la empresa puede conocer con anterioridad el costo unitario y así efectuar los estudios para determinar márgenes de rentabilidad.
5. Diferencia entre los costos estándar y presupuestos de la empresa
5.1. Los costos estándar, analizan los costos incurridos por departamento u operación, diferenciándolos, creando así mecanismos de control y seguimiento del proceso productivo.
5.2. Con los presupuestos de la empresa, se busca que al final de la producción los resultados no sean muy diferentes a los planteados con anterioridad al iniciar los procesos productivos.
6. Control de la producción
6.1. Otra ventaja, radica en que los administradores y los empleados, se vuelven conscientes de los costos, porque las variaciones entre los costos estándar y los costos reales, ayudan a poner de relieve los desperdicios y las ineficiencias.
7. Ayuda en la preparación de los presupuestos.
7.1. Los presupuestos son informes que se presentan para mostrar las aspiraciones o metas que se esperan alcanzar.
8. Diseño de un sistema de costos estándar
8.1. La carta de flujo de trabajo, es la descripción de todo el proceso productivo desde su inicio hasta su finalización total, mostrando como fluye el trabajo de departamento en departamento.
9. Cálculo de datos predeterminados
9.1. En este punto, se realiza un análisis exhaustivo de los factores productivos como son: mano de obra directa, materia prima directa y carga fabril; con las mejores técnicas posibles para determinar en que proporción participa cada uno de estos en la culminación de una unidad de producto, tomando en cuenta en estas medidas, los factores favorables o desfavorables que los puede hacer variar.
10. Fijación de los centros de costos
10.1. Los centros de costos, son la parte del sistema que suministra la información a la gerencia de las variaciones que hay entre los costos reales y los estándar, y con los cuales, se puede entrar a desarrollar políticas o planes para que estos costos se acerquen más a los costos estándar
11. Estándares de Mano de Obra Directa
11.1. Al igual que los estándares de materiales, los estándares de mano de obra también consisten en variaciones de precio y eficiencia (consumo). No obstante por ser un factor humano el que se está midiendo, se hace más difícil fijar los estándares para este elemento.
12. Estándares de eficiencia de mano de obra directa
12.1. Este estándar muestra el desempeño que debe tener un trabajador en la realización de una unidad de producto,
13. Variación de Mano de Obra Directa
13.1. Es necesario tener en cuenta que una variación es una diferencia y que la mano de obra está constituida por dos elementos; el tiempo (horas hombre) y el valor de la hora trabajada. El cambio o la diferencia se da en las horas realmente laboradas y las horas estándar o en el valor unitario del salario y el valor predeterminado llamado variación del salario. Esta diferencia a la vez representa una medida para saber si el funcionamiento del modelo es bueno o para determinar las causas por las cuales el modelo no funciona.
14. Las Fórmulas para Calcular las Variaciones
14.1. VMOD: CRMO - CSMO VMOD: Variación mano obra directa
14.2. CRMO: Costo real mano obra directa
14.3. CSMO: Costo estándar mano obra directa
14.4. TR: Tarifa real
14.5. HS: Horas estándar
14.6. TS: Tarifa estándar
14.7. CSMO = HS x TS x Unidades Equivalentes
14.8. VE = (HR -HS) * TS VE: Variación de eficiencia
14.9. VT = (TR - TS) * HR VT: Variación de tarifa
15. Es la diferencia que se puede dar entre los costos reales y los costos estándar, ya sea por exceso o por defecto. se debe realizar un análisis en el cual se puede determinar lo que generó esta diferencia, dado que puede tratarse por la variación de precio y la cantidad de materiales o el tipo de manejo que se le de a estos.
16. Estándares de precio de los materiales directos
16.1. son usados para determinar el costo por unidad del material directo usado en los procesos productivos de la empresa.
17. Estándares de materiales directos
17.1. Se debe hacer desde dos aspectos a saber: precio y cantidad en todo caso, cuidando siempre de la buena calidad de la materia prima, base fundamental para el mejor aprovechamiento y disminución del desperdicio.
18. Falta de liquidez o exceso de trámites para dirigir los recursos y poder hacerse a descuentos por pago oportuno o inmediato.
19. Tipos de Estándares
19.1. Estándares normales
19.1.1. Aquí se incluyen expectativas que implican más que una mera continuación de lo pasado.
19.2. Estándares ideales
19.2.1. Este toma muy en cuenta las condiciones normales de la empresa, pero también observa su ubicación y las fluctuaciones en temas que lo puedan afectar
19.3. Estándares a corto plazo
19.3.1. Estos muestran situaciones, en las cuales todos los factores productivos se están utilizando de la manera más óptima, de una manera ideal,
20. Confrontación de los costos predeterminados con los reales
20.1. En el momento en que se inicia la producción, se debe ir analizando cada proceso para poder así comparar esos resultados reales con los estándar, con esto se puede encontrar las fallas que se pueden estar presentando, y así establecer responsabilidades acerca de estas variaciones y establecer políticas para alcanzar de la mejor manera los objetivos planteados
21. Establecimiento de los Estándares
21.1. Estándar de consumo de materiales directos
21.1.1. Este estándar da una noción de la cantidad de materiales directos que se van a necesitar para el proceso productivo,