1.1. primera actividad es muestrear leche del silo del que se tomará suministro
1.2. Determinar cantidad de grasa y proteína y compararlo con la categoría que se envasará
2. Estandarizar
2.1. Esto significa que la leche se mezcla en leche entera y leche desnatada.
3. Envasar
3.1. Para dar paso al envasado la leche ya pasteurizada y fría se vierte en un tanque perfectamente desinfectado, para almacenar suficiente producto y balancear el abasto a las envasadoras.
3.2. el envase tetrapak se arma y se pegan los extremos correspondientes a través de aplicación de calor.
3.3. Las cadenas transportadoras llevan el producto hasta las encajonadotas, que disponen hasta 12 litros en las canastillas clásicas de plástico.
4. Enfriar
4.1. Inmediatamente después del calentamiento, la leche se refrigera protegida de la atmósfera en refrigeradores tubulares o de placas cuyo fundamento es el mismo al de los pasteurizadotes
4.2. Como dato adicional la limpieza tanto de los pasteurizadotes como de los refrigerantes se limpian en circuito cerrado con ayuda de algunos detergentes especiales.
5. Pasteurizar
5.1. La pasteurización es un proceso que consiste en elevar la temperatura a 72°C, con un tiempo de sostenimiento de 15 seg.
5.2. Su efecto es destruir todos los microorganismos que mueren a esa temperatura.
6. Homogenizar
6.1. la leche se hace pasar por un equipo llamado homogenizador
6.2. consiste en émbolos que generarán presión al paso de determinado volumen de leche y el efecto será que las partículas o grumos de grasa se fragmentarán en un tamaño conveniente
6.3. aparece como un líquido perfectamente homogéneo.
