1. Diseño para la manufactura (DFM)
1.1. Definición
1.1.1. Es un método para alcanzar un diseño económicamente exitoso; que asegura una alta calidad del producto y al mismo tiempo minimizar costos de manufactura.
1.2. Proceso del Diseño de Manufactura: Consta de 5 pasos
1.2.1. Estimar costos de manufactura
1.2.1.1. Componente
1.2.1.2. Ensamble
1.2.1.3. Gastos Indirectos
1.2.1.4. Gastos Fijos contra Gastos Variables
1.2.1.5. Lista de Materiales
1.2.2. Reducir costos de componentes
1.2.2.1. Restricciones
1.2.2.2. Rediseño
1.2.2.3. Selección escala económica
1.2.2.4. Estandarización
1.2.2.5. Caja Negra
1.2.3. Reducir costos de ensamble
1.2.3.1. Seguimiento de puntuación
1.2.3.2. Integrar Piezas
1.2.3.3. Maximizar ensamble
1.2.3.4. Ensamble por parte del cliente
1.2.4. Reducir costos de soporte de producción
1.2.4.1. Minimizar la complejidad del sistema
1.2.4.2. Prueba de error
1.2.5. Considerar el Impacto de decisiones del DFM en otros factores
1.2.5.1. Impacto en el tiempo del desarrollo
1.2.5.2. Impacto costo del desarrollo
1.2.5.3. Impacto en la calidad del producto
1.2.5.4. Impacto en factores externos
2. Diseño del Proceso de Productos y Servicios
2.1. Sistema
2.1.1. Variables que intervienen en un sistema de producción
2.1.1.1. Variable de apoyo
2.1.2. Aspectos importantes en el diseño de un sistema de producción
2.1.3. Matriz Operación Producto / Servicio
2.1.4. Diseño de un Sistema de Operaciones
2.1.5. Elementos comunes en los procesos de servicios y manufactura
2.1.6. Análisis del proceso
2.2. Clases de Diagramas o Gráficos
2.2.1. Diagrama o gráfico general de proceso
2.2.2. Diagrama o gráfico de análisis de operaciones del proceso
2.2.3. Gráfica de circulación o sucesión de procesos en manufactura
2.2.4. Gráfica de actividad múltiple manufactura
2.2.5. Gráfica de mano izquierda y mano derecha
2.2.6. Diagrama general del proceso de servicios
2.2.7. Diagrama de análisis de operaciones
3. Relación entre Producto y Proceso
3.1. La Producción, Organización y Gestión
3.1.1. Materiales
3.1.2. maquinaria, instalaciones y elementos de capital productivo
3.1.3. Mano de obra
3.2. Organización del Sistema Productivo
3.2.1. Organización del Sistema Productivo
3.2.1.1. Normalización
3.2.1.2. Racionalización
3.2.1.3. Simplificación
3.2.1.4. Especialización
3.2.2. Planificación e Implementación
3.2.2.1. Previsión de la demanda
3.2.2.2. Planificación de la Capacidad
3.2.2.3. Diseño de Procesos y distribución en planta
3.2.2.4. Implantación de los procesos de acuerdo con los métodos de trabajo mas eficaces
3.2.2.5. Planificación de la producción
3.2.2.6. Gestión de los materiales y existencias
3.2.2.7. Programación y control de operaciones
3.2.2.8. Integración de las actividades de suministro de materiales y producción junto a distribución del producto acabado
3.2.2.9. Gestión y control de la calidad y mantenimiento adecuado
3.3. Procesos de Producción
3.3.1. Aprovechamiento de la tecnología implantada:
3.3.1.1. Adaptación al proceso a implementar y, en consecuencia, que permita lograr la productividad, calidad, coste y tiempo de producción requerida.
3.3.1.2. Grado de saturación de su utilización actual
3.3.1.3. Experiencia acumulada acerca de las técnicas de producción utilizadas, en las instalaciones existentes.
3.3.2. Representación y análisis de los procesos y sus actividades
3.3.2.1. Representación analítica
3.3.2.2. Representación de los procesos por medio de diagramas
3.4. Disposición de los procesos. Modelos básicos de distribución en planta
3.4.1. Distribución funcional (por talleres, en la producción industrial)
3.4.2. Disposición en flujo (en cadena, en los procesos de ensamblaje)
3.4.3. Disposiciones derivadas
3.4.3.1. Disposición puesto fijo o cadena de puestos fijos
3.4.3.2. Disposición en flujo continuo
3.5. Estudio del Trabajo
3.5.1. Características
3.5.1.1. El periodo de tiempo que comporta es en general corto , y su puesta en funcionamiento suele ser inmediata .
3.5.1.2. Su coste es por lo general bajo, contrariamente a la vía de las inversiones.
3.5.1.3. La mejora que puede obtenerse es evidentemente limitada pero importante.
3.5.2. Implantación del estudio del trabajo
3.5.2.1. Contenido de trabajo total, compuesto de:
3.5.2.1.1. Contenido básico de trabajo
3.5.2.1.2. Contenido de trabajo suplementario debido a deficiencias en el producto.
3.5.2.1.3. Contenido de trabajo suplementario debido a deficiencias en los métodos de producción
3.5.2.2. Tiempo improductivo total, compuesto por:
3.5.2.2.1. Tiempo improductivo debido a deficiencias en la organización y dirección.
3.5.2.2.2. Tiempo improductivo imputable al factor humano responsable del trabajo.
3.6. Relaciones Entre Las Decisiones Que Afectan Al Producto Y A Su Producción: La Matriz Producto-Proceso
3.6.1. Producción funcional a medida (job shop)
3.6.2. Producción funcional en lotes
3.6.3. Producción en línea o cadena (flow shop)
3.6.4. Producción en flujo continuo