1. Rectificado
1.1. El rectificado es una operación de mecanizado en la que una herramienta llamada muela arranca virutas cortas y delgadas obteniendo superficies con un grado de terminación superficial, exactitud de forma geométrica y precisión dimensional generalmente superiores a las obtenidas mediante el torneado, el cepillado o el fresado.
1.1.1. Las rectificadoras pueden ser:
1.1.1.1. - Rectificadoras cilíndricas universales. - Rectificadoras sin centros. - Rectificadoras Verticales. - Rectificadoras Frontales o Planas. - Rectificadoras Cortadoras. - Rectificadoras Especiales (para engranes, cigüeñales, árboles de levas, etc.).
2. Pintura
2.1. Se realiza para satisfacer dos necesidades funcionales que son las de: protección y decoración, y los distintos tipos de pintura que nos ofrecen los fabricantes deberán en mayor o menor medida ser capaces de cumplir esos objetivos sin perjuicio que realicen los dos a la vez.
2.1.1. Los pigmentos proporcionan el color, opacidad, viscosidad y el poder cubriente de la pintura, también la fortalecen, le dan consistencia y tienen especial importancia en la protección contra el óxido al conferirle impermeabilidad.
2.1.1.1. Las pinturas son compuestos de distintos productos que podremos clasificar como:
2.1.1.1.1. • Pigmentos • Cargas • Ligantes • Disolventes • Secantes y aditivos
3. Galvanoplastia
3.1. La galvanoplastia o electro plateado es el proceso basado en el traslado de iones metálicos desde un ánodo a un cátodo en un medio líquido, compuesto fundamentalmente por sales metálicas y ligeramente acidulado.
3.1.1. El proceso galvanoplástico se compone de varios pasos que garantizan su eficacia:
3.1.1.1. • Limpieza • Calculo de parámetros • La electrolisis • El acabado final
4. Esmerilado
4.1. Un esmerilado adecuado elimina el material de la superficie dañado o deformado, a la vez que limita la cantidad de deformación adicional en la superficie. El objetivo es lograr una superficie plana con un daño mínimo que se pueda eliminar fácilmente durante el pulido, empleando el mínimo tiempo posible.
4.1.1. El esmerilado se divide en dos procesos:
4.1.1.1. -Esmerilado plano (PG). El esmerilado plano garantiza que las superficies de todas las muestras sean similares, con independencia del estado inicial y su tratamiento previo. -Esmerilado fino (FG). El esmerilado fino produce una superficie con poca deformación que se puede eliminar fácilmente durante el pulido.
5. Lijado, tamboreo
5.1. Tamboreo, también conocido como frotación. Es el proceso de limpieza de partes metálicas pequeñas con la ayuda de un abrasivo. El procedimiento consiste en introducir las piezas metálicas en el tambor y hacerlo girar sobre los muñones las partes que se desean limpiar se empacan ajustadamente en el tambor.
5.1.1. Lijado en Agua
5.1.1.1. Lijado en seco
5.1.1.1.1. Funciones: • Eliminación de material • Preparación de superficies • Alisado y embellecimiento de superficies • Reparación de defectos
6. Bruñido
6.1. El bruñido es un proceso mediante el cual un accesorio de corte, alojado en la herramienta de bruñido rota sobre la superficie sobre la que vamos a trabajar, a velocidades relativamente bajas y a presiones de contacto comparables al rectificado.
6.1.1. Un requisito del proceso es que ya sea la herramienta de bruñido o la pieza como la que vamos a trabajar ha de estar en un estado flotante alineado con el eje axial.
7. Pulido
7.1. El proceso de pulido es un proceso de lijado ultra fino, en varios pasos que combina el uso de abrasivos convencionales de grano muy fino con el uso de abrasivos en pasta.
7.1.1. Ejemplos de pulidos:
7.1.1.1. • Pulido de piezas finas y estrechas • Pulido de superficies planas • Pulido de superficies cónicas. • Pulido fino mecánico.