1. Cálculo del número de máquinas necesarias
1.1. Cálculo del dato de balance
1.2. Cálculo del # de máquinas requeridas
1.3. Cálculo del tiempo medio por puesto de trabajo
1.4. Aplicación de los datos para el cálculo del número de máquinas necesarias Cálculo para la Sierra de metal operaciones 7 y 11
2. Aplicación del tiempo estándar en el proceso
2.1. Es el desarrollo del diagrama o gráfico de análisis de operaciones para representar el proceso, a partir de esta visualización podemos aplicar las técnicas que se utilizan para determinar el número de máquinas requeridas.
3. Teoría de Restricciones
3.1. La aplicación de esta nueva técnica permite a las organizaciones reordenar sus procesos en función de la operación militante del sistema, ver en qué forma se afectan las metas y objetivos.
4. Identificando la limitante o restricción física
4.1. La Restricción Física está determinada por un recurso físico de la organización que no se encuentra en capacidad de responder a la demanda del mercado.
5. Métodos de balance
5.1. Son técnicas utilizadas para balancear líneas de producción,el dato resultante lo llamamos dato de balance y se utiliza para determinar el número de recurso humano.
5.1.1. U.R.P. Utilización de requerimientos productivos Pasos.
5.1.1.1. Definir el proceso a evaluar.
5.1.1.2. Establecer los tiempos por unidad de operación.
5.1.1.3. Determinar la jornada laboral.
5.1.1.4. Calcular la producción real por jornada laboral.
5.1.1.5. De acuerdo con los pronósticos, fijar la producción requerida para la jornada laboral
5.1.1.6. Calcular el índice resultante de dividir la producción requerida sobre la produccion real.
5.1.2. I.R.P. Índice de referencia productiva
5.1.2.1. Asignar operación de referencia
5.1.2.2. Establecer la producción requerida
5.1.2.3. Calcular dato de balance
5.1.3. U.M.P. Unidad de medida productiva
5.1.3.1. Calcular indicador resultante de dividir la producción requerida entre la jornada laboral. Se interpreta como ritmo de producción en términos del tiempo.
5.1.4. A.M.P. Actividad media productiva
5.1.4.1. Determinar actividad media del grupo.
6. calculo de tiempo estándar
6.1. Cálculo del tiempo observado.
6.2. Seleccionar la operación objeto de estudio. La operación seleccionada es Empacado.
6.3. Dividir la operación en sus elementos componentes.
6.4. Seleccionar el método de estudio de tiempos a realizar.
6.5. Determinar el tamaño de la muestra de acuerdo con el nivel de confiabilidad solicitado.
6.6. Registro de los tiempos de acuerdo con el tamaño de la muestra.
6.7. Calcular el suplemento laboral.
6.8. Cálculo del tiempo normal.
6.9. Cálculo del desempeño o rendimiento
6.10. Cálculo del tiempo estándar.
6.11. Determinación del tiempo estándar.
6.12. Aplicación del tiempo estándar,
7. Eficiencia del sistema productivo
7.1. Su objetivo es lograr la optimización de los recursos, determinando el cálculo de puestos de trabajo, el ciclo de trabajo optimo, la máxima producción día y el ordenamiento de proceso.
8. Se clasifican en
8.1. intangibles
8.1.1. Tiempo Capital de trabajo
8.2. tangibles
8.2.1. Equipo Maquinaria Materias primas Instalaciones Recursos humanos