1. Síntesis de los monómeros:
1.1. Esta etapa es especialmente importante en los plásticos derivados del petróleo y otros combustibles fósiles. Consiste en extraer de la materia prima, por medio de reacciones químicas, los productos (monómeros) que después serán ensamblados para dar lugar a sustancias plásticas.
2. Obtencion de los plasticos.
2.1. La elaboración y manufacturación de los plásticos pasa por las siguientes fases:
2.1.1. 1. Obtención de materias primas Pueden ser de origen mineral, vegetal o animal. 2. Síntesis de los monómeros Si bien en algunos casos los monómeros se obtienen directamente de la naturaleza, lo más habitual es que se requiera de un proceso químico para extraerlos de las materias primas. 3. Síntesis del polímero básico Las materias primas pasan por diversos procesos químicos, entre los cuales destacan los de polimerización. 4. Incorporación de aditivos A los polímeros se les añaden sustancias específicas para que tengan unas propiedades determinadas. 5. Conformación y acabado El producto resultante de las etapas previas se trabaja para darle la forma final.
3. Obtencion de las materias primas.
3.1. Las materias primas pueden ser de origen mineral, vegetal o animal. Se extraen directamente de la naturaleza y algunas necesitan de una modificación química para conseguir propiedades plásticas. Los siguientes son algunos ejemplos importantes:
3.1.1. Origen vegetal: El látex es un líquido que se obtiene de determinados árboles tropicales. A partir de él se elaboran cauchos y gomas. La celulosa del algodón y de la madera sirve para elaborar celuloide, rayón y celofán. Ciertos aceites de semillas oleaginosas se utilizan para fabricar barnices. • Origen animal La caseína es una proteína presente en la leche que sirve para fabricar galalita y lanital. La secreción resinosa del gusano de la laca sirve para fabricar goma laca. • Origen mineral El petróleo, el carbón de hulla y los otros combustibles fósiles son el punto de partida de un largo proceso industrial. A partir de ellos se obtienen las sustancias básicas (monómeros) que permiten la fabricación de la mayor parte de los plásticos que utilizamos.
4. Aditivos.
4.1. Son productos químicos que se añaden en las proporciones precisas para dotar al polímero de propiedades como conductividad térmica y eléctrica, resistencia al fuego, rigidez, flexibilidad, etc.
4.1.1. Colorantes o pigmentos Dan color. • Plastificantes Potencian la plasticidad e intensifican el brillo de las superficies. • Antiestáticos Reducen las cargas electrostáticas para que no se adhiera polvo ni suciedad. • Ignífugos o retardantes de la llama Retardan la formación de llamas. • Estabilizantes de UV Protegen de las radiaciones UV y de los fenómenos atmosféricos. Además evitan la descomposición. • Cargas, refuerzos y lubricantes Mejoran las propiedades mecánicas y favorecen el proceso de manufacturación. • Desmoldantes: Hacen que la pieza pueda sacarse del molde con facilidad. • Antioxidantes Evitan la admisión de oxígeno.
5. que son los plasticos.
5.1. Se denominan plásticos a los materiales constituidos por una variedad de compuestos orgánicos
6. Que son los plasticos.
6.1. El plástico es un material sintético, obtenido por polimerización del carbono, que puede ser moldeado mediante presión o calor.
7. Propiedades de los plasticos
7.1. Propiedades Fisicas.
7.1.1. Conductividad eléctrica:
7.1.1.1. es una medida de la oposición que un material presenta a la circulación de la corriente. Cuanto mayor es la conductividad eléctrica de un material, más fácilmente se desplazan las cargas por su interior.
7.1.2. Conductividad térmica:
7.1.2.1. es una medida de la oposición que un material presenta a la transmisión del calor.
7.1.3. densidad:
7.1.3.1. es la cantidad de masa de material por unidad de volumen. En general, la densidad de los plásticos es baja. Esto permite fabricar objetos más ligeros de lo que serían si se utilizaran otros materiales.
7.1.4. Dilatación:
7.1.4.1. es la variación relativa de las dimensiones de un material a causa de un cambio de temperatura. En los plásticos, la dilatación es bastante grande. Los plásticos reforzados, en cambio, tienen una dilatación menor.
7.2. Propiedades mecanicas
7.2.1. Tipos de esfuerzo Cuando, sobre un cuerpo, actúan fuerzas de cualquier clase, decimos que el cuerpo soporta un esfuerzo. La reacción de una pieza de un determinado material sometida a un esfuerzo depende de diversos factores: de la intensidad del esfuerzo, de las medidas de la pieza, del material del que está hecha y, también, del tipo de esfuerzo. Distinguimos los siguientes tipos principales de esfuerzos: • Tracción La tracción es el esfuerzo al cual está sometida una pieza por la acción de dos fuerzas opuestas que la estiran. Un esfuerzo de esta clase aumenta siempre la longitud de la pieza en la dirección de las fuerzas y, si es bastante intenso, reduce su sección transversal y, finalmente, la rompe. • Compresión La compresión es el esfuerzo al cual está sometida una pieza por la acción de dos fuerzas opuestas que la aplastan. Un esfuerzo de esta clase reduce la longitud de la pieza en la dirección de las fuerzas y, si es bastante intenso, aumenta su sección transversal y, finalmente, la rompe. • Flexión La flexión es el esfuerzo al cual está sometida una pieza por la acción de fuerzas que tienden a doblarla. Un esfuerzo de esta clase siempre hace que la pieza se curve y, si es bastante intenso, acaba por romperla. • Cizalladura La cizalladura es el esfuerzo al cual está sometida una pieza por la acción de dos fuerzas opuestas que se ejercen sobre puntos diferentes pero muy próximos, de manera que tiende a cortar la pieza. Un esfuerzo de esta clase siempre produce deformaciones en la pieza y, si es bastante intenso, acaba por romperla. • Torsión La torsión es el esfuerzo al cual está sometida una pieza por la acción de dos fuerzas que tienden a retorcerla, a deformarla alrededor de un eje. Un esfuerzo de esta clase siempre produce deformaciones en la pieza y, si es bastante intenso, acaba por romperla.
8. Síntesis del polímero básico
8.1. Básicamente, los plásticos se elaboran mezclando los componentes en cantidades específicas, según el tipo de plástico que queremos obtener. Los componentes, cuando ya se han mezclado, se someten a procesos químicos como la polimerización, la policondensación, la poliadición, etc. Así se modifican sus propiedades, dando lugar a nuevos materiales en forma de granos, resinas, copos, polvos, pastas, líquidos, etc.
9. Conformación y acabados
9.1. En esta fase se trabaja el plástico para fabricar productos. Se utilizan métodos diferentes, en función del tipo y componentes del plástico y de la forma que debe tener el producto.
9.1.1. Termocompresión Con este método se fabrican productos de plástico termoestable. El plástico se introduce en una tolva que lo descarga sobre un molde caliente. El plástico caliente se comprime con una prensa que le da forma. Cuando el plástico se ha enfriado y endurecido, se abre el molde y se saca la pieza. • Moldeo por extrusión Con este método se fabrican tubos, barras y perfiles laminados. El plástico se introduce en una tolva que lo descarga sobre un tubo de calentamiento. En el tubo hay un tornillo sin fin que hace que el plástico avance. La masa de plástico fundido sale por una boquilla que le da forma. Pasa entonces a una cámara de enfriamiento y, una vez frío y endurecido, se corta a medida. • Moldeo por soplado Con este método se fabrican envases para líquidos. La preforma, que se obtiene con otro método, se introduce en un molde. El molde se cierra y se insufla aire a presión, de manera que el plástico se adhiere a las paredes del molde. Cuando el plástico se ha enfriado y endurecido, el molde se abre y se saca la pieza. • Moldeo por inyección Con este método se fabrican objetos de formas complejas, piezas para vehículos, carcasas de electrodomésticos, cubos, palanganas y cazos. El plástico se introduce en una tolva que lo descarga sobre un tubo de calentamiento. Allí se funde el plástico y se inyecta en un molde. Cuando el plástico se ha enfriado y endurecido, se abre el molde y se saca la pieza. • Moldeo por espumeo Con este método se fabrican embalajes, aislantes térmicos y acústicos, colchones, almohadas y esponjas. El plástico que se utiliza contiene aditivos espumantes. Se introduce en un molde y se calienta hasta alcanzar una temperatura que hace que forme una masa sólida y esponjosa y se expanda hasta ocupar todo el volumen del molde. • Moldeo por vacío Con este método se fabrican vasos, embalajes y cajas. Se coloca una lámina de plástico encima de un molde abierto con unos canales por donde circula el aire. Se calienta hasta que la lámina se ablanda y se hace el vacío entre la lámina y el molde. De esta manera, la lámina queda comprimida contra el molde y toma forma. • Calandrado Con este método se fabrican hules, filmes y planchas de plástico. El plástico se hace pasar entre unos rodillos calientes que lo presionan. Así se consiguen láminas de diferente grosor.