1. UNIR PLÁSTICOS
1.1. UNIONES DESMONTABLES
1.1.1. Tornillo con tuerca
1.1.2. Tornillo de unión
1.1.3. Enroscado
1.2. UNIONES FIJAS
1.2.1. Adhesivos
1.2.2. Soldadura
2. MODELADO Y TÉCNCAS DE ACABADO
2.1. CORTAR
2.1.1. Cutter
2.1.2. Tijeras
2.1.3. Broca
2.1.4. Sierra de pies
2.1.5. sierra de plantilla
2.1.6. Presa eléctrica
2.1.7. Recortador de metal caliente
2.2. PERFORAR
2.2.1. Taladro
2.3. RECORTE Y PRESNTACIÓN
2.3.1. Lima y escofina
3. PLÁSTICOS
3.1. ORIGEN
3.1.1. Los plásticos son materiales formados por polímeros
3.1.2. Los polímeros de un plástico están hechos de largas cadenas de átomos de carbono
3.2. CLASIFICACIÓN SEGÚN SU ORIGEN
3.2.1. PLÁSTICOS NATURALES
3.2.1.1. Son obtenidos directamente de materiales vegetales como...
3.2.1.1.1. Latex
3.2.1.1.2. Celulosa
3.2.1.1.3. Proteínas animales
3.2.2. PLÁSTICOS SINTÉTICOS
3.2.2.1. Están hechos por compuestos como...
3.2.2.1.1. Gas natural
3.2.2.1.2. Carbón
3.2.2.1.3. Petróleo
3.3. PROPIEDADES
3.3.1. Las propiedades dependen de su tipo y composición
3.3.2. Características similares de muchos plásticos...
3.3.2.1. Fuerza
3.3.2.2. Dureza
3.3.2.3. Flexibilidad
3.3.2.4. Elasticidad
3.3.3. Características comunes de la mayoría de los plásticos...
3.3.3.1. MECÁNICAS
3.3.3.1.1. Maleabilidad
3.3.3.1.2. Ductilidad
3.3.3.1.3. Resistencia mecánica
3.3.3.2. ACÚSTICA
3.3.3.2.1. Aislamiento acústica
3.3.3.3. ELÉCTRICA
3.3.3.3.1. Aislamiento eléctrico
3.3.3.4. TÉRMICO
3.3.3.4.1. Aislamiento térmico
3.3.3.5. OTRAS PROPIEDADES
3.3.3.5.1. Baja densidad
3.3.3.5.2. Impermeabilidad
3.3.4. PROPIEDADES ECOLÓGICAS
3.3.4.1. Los plásticos contaminan mucho
3.3.4.2. Los plásticos se pueden reciclar
3.4. RECICLAJE
3.4.1. RECICLAJE QUÍMICO
3.4.1.1. Se aplican procesos químicos para hacer nuevos materiales a partir de los componentes originales
3.4.2. RECICLAJE MECÁNICO
3.4.2.1. Tiene cinco fases
3.4.2.1.1. Sepración y aplastamiento
3.4.2.1.2. Lavar y secar
3.4.2.1.3. Los materiales se compactan y se incorporan a otros materiales
3.4.2.1.4. Se funde el material y se sacan filamentos
3.4.2.1.5. Los filamentos se reducen a gránulos
3.4.3. RECICLAJE ENERGÉTICO
3.4.3.1. Se queman los plásticos para producir energía que se usa en las industrias, para calentar o producir electricidad
4. CLASIFCACIÓN DE LOS PLÁSTICOS
4.1. TERMOPLÁSTICOS
4.1.1. Están hechos de compuestos adquiridos del petróleo
4.1.2. Cuando se calientan se pueden moldear
4.1.3. El proceso de calentado y enfriado se puede repetir muchas veces
4.2. TERMOESTABLES
4.2.1. Hechos de compuestos derivados del petróleo
4.2.2. Formados por fuertes cadenas unidas
4.2.3. Cuando se calientan se vuelven blandas y se pueden moldear
4.2.4. Cuando se congelan no se pueden moldear ni aplicando calor
4.3. ELASTÓMEROS
4.3.1. Hechos por volcanización
4.3.1.1. La volcanización es un proceso en que se mezcla sulfuro y goma a 160ºC para hacerlos más duros, resistentes y resisten sin perder su elasticidad natural
4.3.2. Formados por cadenas unidas lateralmente y después dobladas sobre sí mismas
4.3.3. Son duros, resistentes y muy elásticos
5. TÉCNICAS DE FORMACIÓN
5.1. FORMACIÓN POR VACÍO
5.1.1. Se usa para láminas con un gran superficie
5.1.1.1. PASOS
5.1.1.1.1. 1. Ponemos una lámina de termoplásticos en un molde
5.1.1.1.2. 2. Usamos un calentador para calentar el molde y ablandar el plástico
5.1.1.1.3. 3. Extraemos el aire bajo la lámina para que el plástico se empuje contra las paredes interiores del molde
5.1.1.1.4. 4. Llevar el molde a enfriar, y después se retira el objeto
5.2. EXTRUSIÓN
5.2.1. Esta técnica tiene cuatro pasos
5.2.1.1. 1. Ponemos termoplásticos, en forma de gránulo, en un cilindro previamente calentado
5.2.1.2. 2. Aplicamos presión para forzar al material fundido a salir a través de una boquilla
5.2.1.3. 3. Enfriamos el material moldeado lentamente en un baño de agua refrigerada hasta que se solidifique
5.2.1.4. 4. Finalmente, recogemos las piezas de plástico a través de un sistema de alimentación
5.3. LAMINACIÓN
5.3.1. Los termoplásticos producidos mediante el método de extrusión pasa a través de cilindros calientes para producir láminas de distintos grosores
5.3.2. Podemos producir distintos finales dependiendo en la capa exterior aplicada en el cilindro final
5.4. MOLDEADO
5.4.1. MOLDEADO DE SOPLADO
5.4.1.1. 1. Ponemos una pieza de plástico tubular dentro de un molde hueco que tenga la misma forma que lo que queramos hacer
5.4.1.2. 2. Cerramos el molde y soplamos aire presurizado dentro, eso hace que el plástico se pegue a las paredes del molde y coge su forma
5.4.1.3. 3. Cuando el objeto está frío lo quitamos del molde
5.4.2. MOLDEADO DE INYECCIÓN
5.4.2.1. 1. Inyectamos el material fundido dentro de un molde
5.4.2.2. 2. Cuando el material se ha enfriado y solidificado, lo sacamos del molde
5.4.3. COMPRESIÓN
5.4.3.1. 1. Ponemos plástico termoestable en forma de gránulo en la base de un molde
5.4.3.2. 2. La parte exterior del molde se cierra para comprimir el material dentro. Después se calienta para hacerlo blando y moldeable
5.4.3.3. 3. El plástico se adapta a la forma del molde
5.4.3.4. 4. Sacamos el objeto cuando el plástico se haya enfriado y solidificado