1. El moldeo de las probetas debe realizarse lo más rápido posible, sobre una superficie rígida y nivelada, sin vibraciones y otras perturbaciones, en un sitio lo más cercano posible del lugar donde se almacenarán
2. MOLDEO DE PROBETAS
2.1. LUGAR PARA EL MOLDEO
2.2. MOLDEO DE LOS CILINDROS
2.2.1. Seleccione el pisón adecuado y vibrador adecuado.
3. PROCEDIMIENTO:
3.1. MARCO TEÓRICO
3.1.1. La forma de evaluar la resistencia del concreto es mediante prueba de ensayo de rotura esta es destructiva, las cuales permite probar repetidamente la muestra de manera que se pueda estudiar la variación de la resistencia u otras propiedades con el paso del tiempo
3.1.2. GENERALIDADES
3.1.2.1. •Se recomienda hacer mezclas de prueba •El concreto hecho en la obra no será igual a la prueba realizada. •La resistencia del concreto aumenta con la edad •Los moldes deben conservar sus dimensiones •Los moldes deben estar ligeramente cubiertos con aceite o con un desmolde
3.2. MATERIALES
3.2.1. Molde
3.2.2. Varilla
3.2.3. Prensa Hidráulica
3.2.4. Calibrador vernier o pie de rey
3.3. Balanza
3.4. IDENTIFICAR LA PROBETA ANTES DE LA ROTURA
3.4.1. ejm
3.5. DIMENSIONES DE LA BLOQUETA
3.5.1. Durante la práctica se trabajará con probetas cuyas
3.5.2. dimensiones están especificadas en las normas ASTMC42 Y ASTM C-39, en estas normas también se incluye
3.5.3. consideraciones para los ensayos a la compresión
3.5.4. uniaxial sobre las probetas de concreto.
3.5.5. La dimensión referencial de la probeta para esta práctica
3.5.6. será de 6” (lo equivalente a 15cm.) de diámetro y 30cm.
3.5.7. de altura.
3.6. MUESTREO
3.6.1. Se debe obtener limpio y seco el molde de 15×30 centímetros.
3.6.2. Se ubicó en superficie rígida, horizontal, nivelada y libre de vibración.
3.6.3. Se colocó el concreto en el interior del molde cuidadosamente.
3.6.4. Logramos Llenar el molde en tres capas de igual volumen. Y en la última capa
3.6.5. se agregó la cantidad de concreto suficiente para que el molde quede lleno
3.6.6. después de la compactación.
3.6.7. Cada capa se compactó con 25 penetraciones de la varilla.
3.6.8. En cada capa se golpeó a los lados del molde ligeramente de 10 a 15 veces con
3.6.9. el mazo de goma para liberar las burbujas de aire que puedan estar atrapadas
3.6.10. ejm
3.7. DESMOLDADO
3.7.1. Las probetas se retirarán de los moldes entre las 18 y 24 horas después de moldeadas. Se marcarán, luego de esto deben pasar al curado.
3.7.1.1. ejm
3.8. CURADO
3.8.1. Curado del concreto El curado, según el ACI 308 R, es el proceso por el cual el concreto elaborado con cemento hidráulico madura y endurece con el tiempo, comoresultado de la hidratación.
3.8.1.1. Los objetivos del curado es prevenir la pérdida de humedad del concreto recién colado y mantener una temperatura favorable en el mismo por un periodo definido inmediatamente después de la colocación y acabado, con el propósito de que se desarrollen las propiedades deseadas, tales como son la resistencia,rigidez y durabilidad entre otra.
3.8.1.1.1. El curado no sólo influye en la resistencia final del concreto, sino que disminuye la permeabilidad y mejora la resistencia de la piel de concreto al ingreso de gases (CO2, Oxígeno), elementos necesarios, unos para deteriorar el refuerzo y para causar corrosión además aumenta la resistencia a la abrasión.
3.8.2. Tipos de curado
3.8.2.1. •Por inmersión • Mediante el empleo de rociadores y aspersores • Empleo de tejidos de fique o de otros materiales absorbentes •Película de plástico
3.8.2.1.1. ejm:
3.9. VELOCIDAD DE CARGA
3.9.1. La carga deberá ser aplicada en forma continua, evitando choques. Para máquinas deTornillo, el desplazamiento del cabezal móvil será de aproximadamente 1,3 mm/min, cuando lo hace libremente. Para máquinas operadas hidráulicamente la velocidad de la carga estará en el rango de 0,14 a 0,34 MPa/s. Se aplicará la velocidad de carga continua y constante desde el inicio hasta producir la rotura de la probeta.
3.10. ROTURA DE LA PROBETA
3.10.1. Medición de la altura de la probeta
3.10.2. Medición de diámetro de la probeta
3.10.3. Peso de la probeta
3.10.4. Acomodamiento de la probeta
3.10.4.1. ejm
3.10.5. Tipos de Fallas
3.10.6. Rotura de la probeta
3.10.6.1. ejm:
3.11. LECTURA DIGITAL Y DIMENSIONES DE LA PROBETA
3.11.1. ejm:
4. FORMULA
4.1. 𝐾𝑁/𝐴𝐶 x101.972
4.1.1. KN: Se obtiene como lectura de la prensa hidráulica AC: Área de contacto, que se da en cm²
4.2. 𝑓´𝑐 = P/A
4.2.1. En donde: f´c = Esfuerzo de compresión del hormigón (Kg/cm2) P = Carga máxima de ruptura (kg.) A = Área del cilindro (cm2)
5. Conclusiones :
5.1. Con el ensayo de resistencia a la compresión del concreto concluimos que la muestra tomada cumplió con los requerimientos y es óptima. • Nos permitió conocer, comparar y verificar si se está cumpliendo las especificaciones técnicas del proyecto en la construcción. •Ambas probetas de 21 y 28 días sobrepasaron el 100% de resistencia al ensayo sometido.
5.2. Causas que pueden ocasionar para que no se realice la muestra
5.2.1. Los especímenes no serán ensayados si el diámetro individual de algún cilindro difiere de cualquier otro del mismo cilindro por mas del 2%
5.3. Estopuede ocurrir cuando seusen moldes descartables y son dañados o deformados durante el transporte y cuando los moldes descartables flexibles son deformados durante el moldeo
5.4. RECOMENDACIONES
5.4.1. •Recomendamos predisponer correctamente los instrumentos para la elaboración de la probeta porque es muy importante para evitar errores en el ensayo. •Cumplir correctamente la norma ASTM C31 para la toma de muestra. •Cumplir correctamente la norma ASTM C39 para la rotura •Dar los golpes con la varilla de acuerdo a norma que consta de 25 golpes. •Llenar el molde correctamente en tres capas proporcionales. •Mantener una superficie plana para la toma de muestras para no tener inclinaciones ni variaciones en la forma de la probeta •No tardar en sacar la muestra.
5.4.2. BIBLIOGRAFÍA:
5.4.2.1. http://www.cconstruccion.net/eventos_files/doc/CristianVelasco.pdf https://ia801903.us.archive.org/17/items/ec.nte.1573.2010/ec.nte.1573.2010.pdf https://eva.puce.edu.ec/pluginfile.php/195306/mod_resource/content/0/CONCRETO_SIMPLE_3.pdf https://civilgeeks.com/2017/08/24/prueba-resistencia-la-compresion-del-concreto/
6. Introducción:
6.1. • Es utilizada comúnmente por los ingenieros para comprobar que cumplen con los requerimientos de diseño establecidos en la norma ASTM C39 • La resistencia a la compresión se mide con la fracturación de las probetas cilíndricas de concreto en una máquina de ensayo de compresión.
6.1.1. F'c = Resistencia a la compresión de diseño del calculista y determinada con probetas de tamaño normalizado, expresada en MPa, si no se especifica su edad, se adopta que es a los 28 días.
7. Objetivos :
7.1. General: •Conocer el procedimiento de elaboración de la mezcla
8. ¿Para qué sedetermina la resistencia la compresión?
8.1. • para determinar que la mezcla de concreto suministrada cumpla con los requerimientos de la resistencia especificada, ƒ´c del proyecto. Los resultados de las pruebas de resistencia a partir de cilindros moldeados se pueden utilizar para fines de • control de calidad, aceptación del concreto estimar la resistencia del concreto en estructuras, programar las operaciones de construcción, tales para para como remoción de cimbras o para evaluar la conveniencia de curado y protección suministrada a la estructuras
9. DESCRIPCIÓN ASTM-C31 Y C39 -INEN 1573
9.1. C 31
9.1.1. Esta norma explica los procedimientos para elaborar y curar las probetas cilíndricas y vigas, utilizando muestras representativas de hormigón fresco para la construcción de un proyecto.
9.1.1.1. Si las probetas sonelaboradas y curadasde manera estandarizada, comolo establece esta práctica, los resultados de los ensayos de resistencia podrán utilizarse para los siguientes: Aceptación de los ensayos para una resistencia especificada Verificar las proporciones de la mezcla para alcanzar una resistencia, y control de calidad
9.1.1.2. Específico: •Realizar el ensayo de laboratorio de resistencia a la compresión •Conocer el comportamiento del concreto en el tiempo.
9.2. C 39
9.2.1. Esta practica cubre la determinación del esfuerzo de compresión en especímenes cilíndricas, sean estos moldeados, núcleos obtenidos por extracción
9.3. INEN 1573
9.3.1. Esta norma establece el método de ensayo para determinar la resistencia a la compresión de especímenes cilíndricos de hormigón de cemento hidráulico.