"6 .- Procesos de Manufactura Especiales de Empresas Regionales"por Alejandro VE Escobar
1. Tipos de soldadura:
2. 6.1 Maquinados con chorro abrasivo
3. 6.3 Procesos de ensamble
4. Es un proceso mecánico para el tratamiento de superficies. Por medio el aire se llevanpartículas abrasivas que chocan en la pieza a velocidades alrededor de 900 a 18000m/min.
5. Se utilizan en :
6. vidrio escarchado
7. rebaneado
8. Para elegir mejor el tipo de chorro abrasivo es importante que conozca y considere los siguientes elementos: tamaño, forma,densidad,dureza y fragilidad
9. Granallado
10. Limpieza de chorro abrasivo
11. El proceso de ensamble es unir dos o más partes entre sí para formar un conjunto o subconjunto completo.
12. se dividen en:
13. tornillos, tuercas y pernos
14. Procesos de ensamble: "no permanentes"
15. chavetas
16. unión adhesiva
17. Procesos de ensamble: "Semipermanentes"
18. Uniones de presión
19. Agarre automático
20. Ajustes por interferencia
21. Procesos de ensamble: "Permanentes"
22. Soldadura a arco eléctrico
23. Soldadura blanda La soldadura blanda utiliza aportaciones con punto de fusión por debajo de los 450 °C y la soldadura fuerte por encima de los 450 °C.
24. Soldadura fuerte
25. Soldadura a Gas se ha restringido ampliamente a soldadura de chapa metálica, cobre y aluminio.
26. Soldadura por resistencia Se forman pequeños charcos de metal fundido en el área de soldadura a medida que la elevada corriente (1.000 a 100.000 A) pasa a través del metal.
27. Soldadura por puntos
28. Tipo1(corte de materiales blandos): madera, alimentos, plásticos, etc.
29. 6.2 Maquinados con chorro de agua
30. Tipo 2 (corte de materiales duros): aceros, titanio, aleaciones,etc.
31. Este chorro impacta el material con una gran fuerza en un área muy reducida, lo que provoca pequeñas grietas que con la persistencia del impacto del chorro “erosiona” el material, por lo que se habla de “micro-erosión”
32. sitemas de empleo existen dos tipos:
33. se usan presiones hasta de 60 000 lb/in (400 Mpa), y el chorro alcanza velocidades hasta de 3000 pies/seg (900 m/seg).
34. Generadores de presión
35. Atributos del chorro de agua abrasiva. -Geometría sumamente detallada -Corte de material delgado -Corte de grosores de 10 pulgadas -Corte en pila -Poca pérdida de material debida al corte Fácil de aparejar
