Las seis grandes pérdidas, por APTEAN

1. Adoptando la tecnología adecuada:Es necesario dejar de trabajar con papeles y hojas de cálculo y comenzar a trabajar con tecnologías que operen en tiempo real.

2. Usando el análisis de las 6 grandes perdidas para mejorar la ejecución de la fabrica.

2.1. Fallas del equipo que producen inesperadas pérdidas de tiempo.

2.2. Ajuste de máquinas, o tiempos muertos, que producen pérdidas de tiempo al iniciar una nueva operación. A manera de ejemplos podemos mencionar las mudanzas de plantas o de lugar de trabajo; el cambio de matriz; al realizar algún ajuste, etc.

2.3. Marchas en vacío, esperas y detenciones menores (averías menores) ocurridas en el transcurso de la operación. Se producen pérdidas de tiempo, ya sea por problemas en la instrumentación, pequeñas obstrucciones, etc.

2.4. Velocidad de operación reducida, cuando el equipo no funciona a su capacidad máxima. Esto produce pérdidas productivas al no obtenerse la velocidad diseñada en el plan de producción.

2.5. Defectos en el proceso que producen pérdidas de producción al tener que rehacer partes de él, o al re procesar productos defectuosos o completar actividades no terminadas.

2.6. Pérdidas de tiempo relacionadas con la puesta en marcha de un proceso nuevo, marcha en vacío, período de prueba, etc.

3. Juan Luis Cárdenas Guerrero

4. Mejora continua: "Mas sencillo decirlo que hacerlo" En un esfuerzo por optimizar la utilización y desbloquear capacidad de producción además de mejorar la competitividad,

5. Las compañías líderes pueden demostrar que existen significativos márgenes para mejorar. Ellos tienen incluso muchos datos con lo que medir, pero los datos relativos a la producción, utilización, tiempos entre fallos son sólo parte de la historia.

6. Papel y Hojas de trabajo: Los sistemas manuales a menudo no provocan acciones inmediatas, al contrario, lo único que provocan son reuniones y discusiones. Cuando los indicadores no se pueden mejorar las reuniones de producción se convierten en reuniones donde se analizan datos que ya están caducados y sobre los que es muy difícil reaccionar.

7. Falta de detalle: La mayoría de las organizaciones no disponen de la información detallada necesaria para determinar las pérdidas que se producen durante sus procesos. Consecuentemente no pueden determinar donde centrarse para resolver los problemas.