1. Desperdicios Logisticos
1.1. Definir e identificar el valor con el fin de eliminar desperdicios (es decir, todo lo que adicione costes al producto sin agregar valor)
1.2. Se requiere de identificar oportunidades de mejora y eliminación de desperdicios en el proceso logístico y manufactura
1.2.1. Se puede optimizar, analizar y evalúar cuantitativamente el valor percibido de las estrategias lean en la reducción de los desperdicios “muda” a través de un solución óptima construida con MATLAB
1.3. La optimizacion y manejo de desperdicios logisticos refiere ventajas competitivas como: Calidad, costo, precio, velocidad en la entrega, consistencia en la entrega, innovación y flexibilidad
2. Relación Logística Esbelta y Value Stream Mapping
2.1. Mapeo de la corriente de valor o VSM es utilizado en la manufactura esbelta para identificar y eliminar los desperdicios “mudas”
2.1.1. Sistemas de identificación de “Mudas=Desperdicios”.
2.1.2. Value Stream Mapping (VSM).- Plano visual de la cadena de valor logística que permite identificar qué procesos están o no están generando valor al producto o servicio final.
2.2. Logistica Esbelta o Lean Logistics requiere de distribuir el material necesario, cuando es necesario en la cantidad adecuada
3. Componentes de logística esbelta
3.1. Planeación: Tiene un enfoque "JIT" (Just in Time) Operar de forma eficiente con el minimo de recursos
3.1.1. -Atacar los problemas principales (pareto) -Eliminar desperdicios. -Buscar la simplicidad -Diseñar sistemas para identificar problemas.
3.2. La Estrategia cuyo principal reto es reducir los desperdicios y llegar a una mejora continuar
3.2.1. -Producción organizada en cédulas de manufactura. -Los materiales se mueven de una máquina a otra y se realizan varias operaciones en secuencia -Los bajos niveles de inventario permiten ubicar problemas
3.3. Control: Medir en forma cuantitativa los procesos logísticos en términos económicos, optimización de tiempo y/o servicio al cliente
3.3.1. -Aplicar KPI´s en aéreas. -Medir de forma constante. -Detectar y corregir las desviaciones a los operarios que llevan a cabo los procesos. -Modificar si se detecta alguna desviación.
4. Estudiantes: Christian Bautista Díaz 100128590 Ernesto García Chávez 450073265 Alejandra Torres Gómez 040139030 Rafael Orta Plata 220003335
5. Bibliografía: Monge, Carlos, Cruz, Jesús, & López, Fabián. (2013). Impacto de la Manufactura Esbelta, Manufactura Sustentable y Mejora Continua en la Eficiencia Operacional y Responsabilidad Ambiental en México. Información tecnológica. 24(4), 15-32. Recuperado en 22 de noviembre de 2020, de http://www.scielo.cl/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S0718-07642013000400003&lng=es&tlng=es. 10.4067/S0718-07642013000400003 Pursals, P. C. (2014). La reputación de marca: 100 ejemplos de construcción, destrucción y reconstrucción. P+ag 61 y 62 Madrid, ESPAÑA: Editorial UOC. Recuperado de http://site.ebrary.com/lib/vallemexicosp/reader.action?docID=11126219 Bonilla, F. G. E. (2011). Producción sin desperdicios. Acercamiento a su uso en la explotación minera a cielo abierto. Chile: B - Universidad de Santiago de Chile. Recuperado de http://site.ebrary.com/lib/vallemexicosp/reader.action?docID=10565627
6. BALANCED SCORECARD: Integración de los objetivos a través de las 4 perspectivas, financiera, del cliente, del proceso interno y formación y crecimiento.
7. Herramientas logística esbelta
7.1. VSM: Análisis completo de procesos de punta a punta en la cadena para identificación de desperdicios.
7.2. Sistema KANBAN: sistema que permite a través de señales la movilización de unidades, con una estrategia pull.
7.3. TAKT TIME: Que las actividades del negocio sean sincronizadas en función del pulso fijado por la demanda del cliente.
7.4. SGC (KAIZEN) en almacenes: sistema de gestión de calidad y controles para el seguimiento de los procesos clave en la administración de inventarios.
8. Organización y Capacitación en Lean Manufacturing
8.1. 1)Estandarización de operaciones y formación de operadores para garantizar los objetivos de Calidad, Costo y Plazo de entrega.
8.2. 2) Análisis y Mejora de los Métodos de Trabajo.
8.3. 3)Mantenimiento Productivo Total (TPM) Reduce los costos de mantenimiento, el aumento de la disponibilidad y eficiencia del equipo productivo.
8.4. 4) SMED Single Minute Exchange of Die, cambio de matriz en menos de 10 minutos. Reduce el tiempo dedicado a los cambios de serie o de producto y a las preparaciones de máquina.
8.5. 5)Técnica 5S. Crea un entorno de trabajo limpio, organizado y seguro, basado en la filosofía japonesa “5S”, mejora la calidad de vida labora, los niveles de eficacia y calidad operativas.
9. ¿Qué es logística esbelta? Es aquella que permite disminuir los desperdicios de tiempo, materiales y procesos y obtener las condiciones de máxima utilización de los recursos de las empresas.
9.1. Principios básicos:
9.1.1. 1) Crear valor desde la perspectiva del cliente
9.1.2. 2) Buscar una mejora continua filosofía KAISEN
9.1.3. 3) Fabricación en función de la demanda: Just In Time, reducir los recursos en la gestión de stocks.
9.1.4. 4) Flexibilidad en la cadena productiva: Debemos producir bajo demanda y de manera elástica.
9.1.5. 5) Dotar a los proveedores de la relevancia que poseen: Trabar relaciones, renegociar, generar nuevas sinergias.