1. Pequenas Ideias e situações do dia a dia
1.1. Feedback sups
1.2. Extrusao
1.3. PE2014
1.4. console galvanizado
1.5. manut cortesa
1.6. programador projeto
1.7. peças do cemiterio para manutencao adaptacao.
1.8. Layout geral lmf com posicionamento dos kits
1.9. Padrao de vistoria da montagem
2. Rotinas
2.1. Quadro de Pessoas
2.1.1. Mais faltosos de cada área
2.2. Manutenção preventiva
2.3. Avaliar quarentena
3. Assuntos urgentes
3.1. Movimentação de pessoas
3.2. New Jersey - custeio
3.3. Reposição Bruno / Tamirys
3.4. Manutenção de fôrmas
4. My Geistesblitzes
4.1. Plano de acao de cada area
4.2. Gabarito solda nj
4.3. Sketch up 8 pro
4.4. Treinamentp skeych up
4.5. Programas demais
4.6. Plano de acao estruturante de cada area
4.7. Testar eps com outro fornecedor
4.8. Qualifixacap abril harris
4.9. Mudanca de horario 2° turno
4.10. Q
4.11. Aqwq
4.12. U
5. PE 2014 - Qualidade
5.1. Procedimentos
5.1.1. SGQ
5.1.2. Qualificação de soldadores
5.2. Cultura da Qualidade
5.2.1. Grupos de trabalho
5.2.2. Semana da Qualidade
5.2.2.1. Ideias da Semana da Qualidade
5.3. Fornecedores
5.3.1. Critérios de inspeção
5.3.1.1. Revisar todos os desenhos
5.3.2. Procedimentos de amostragem e aprovação
5.3.2.1. Reuniões com fornecedores
5.3.3. Procedimentos de desenvolvimento de fornecedores
5.3.4. Controle de lotes
6. Indicadores e metas
6.1. Produção total
6.1.1. Lumiform
6.1.2. New Jersey
6.1.3. Acessórios
6.1.4. Concreform
6.2. Lead time
6.2.1. Planilha de previsão do lead time
6.2.2. Gantt atualizado
6.2.3. Estratificação dos lead times
6.2.4. Projetos mais rápidos!
6.3. Retrabalhos
6.3.1. Falta de solda
6.3.1.1. Numeração
6.3.2. Fresagem
6.3.2.1. Reunião com fornecedores
6.3.2.1.1. Alussim
6.3.2.1.2. Hydro/Sapa
6.4. Sucata
6.4.1. Avaliar cemitério antes de ir para sucata
6.4.1.1. falar com PC
6.4.2. Entender como a sucata dos fornecedores é tão menor!
6.5. Sobras/faltas
6.5.1. Plano de ação de sobras e faltas
6.6. Acidentes
6.6.1. DDS
6.6.2. Troca de máquinas mais perigosas
6.6.2.1. compra de 1 prensa hidráulica
6.6.3. Esmerilhadeira
6.6.3.1. Plasma
6.7. Custo Lumiform
6.7.1. Produtividade
6.7.2. Padronização
6.7.3. Perfis mais leves
6.8. Pesquisa de satisfação
7. Apoio às áreas
7.1. Produção
7.1.1. Lumiform padrão
7.1.1.1. Como fresar e furar paineis de 300??
7.1.1.1.1. mudar morsa?
7.1.1.1.2. Tekna Eixo C?
7.1.1.1.3. Aquarius?
7.1.1.2. Desenho para tudo
7.1.1.3. Treinamento zero bucha
7.1.1.4. Mesas de solda
7.1.1.5. Armário de ferramentas
7.1.2. Lumiform especial
7.1.2.1. 3° turno
7.1.2.2. produtividade 1° x 2° turno
7.1.3. Acessórios
7.1.3.1. Novas OPs?
7.1.4. New Jersey
7.1.4.1. Novo gabarito
7.1.4.2. Equipe??
7.1.4.3. Acompanhamento por soldador??
7.2. Qualidade
7.2.1. qualificação de soldadores
7.2.1.1. resposta Leopoldo
7.2.2. procedimentos
7.2.2.1. agendar com responsáveis das áreas
7.2.2.2. agendar com fornecedores
7.2.3. substituição Tamirys
7.2.3.1. estag x assist
7.3. PCP
7.3.1. Nomus
7.3.1.1. Fase 1 e 2
7.3.1.1.1. codificação
7.3.1.1.2. teste
7.3.1.2. Fase 3
7.3.1.3. Fase 4
7.3.2. Gantt
7.3.3. Controle de produção
7.3.3.1. instruções de trabalho
7.3.3.2. treinamento
7.3.3.3. checagem
7.3.4. Sobra/Falta
7.3.5. Lead time
7.4. Montagem
7.4.1. Padrão de verificação de montagem
7.5. Projeto
7.5.1. Processo atual
7.5.1.1. Orçamento
7.5.1.1.1. precisa orçar tudo??
7.5.1.2. Civil
7.5.1.2.1. por que não usar a modulação do orçamento??
7.5.1.3. Reunião Técnica
7.5.1.3.1. presencial???
7.5.1.4. Mecânico
7.5.1.5. Desenhos
7.5.2. Padronização
7.5.2.1. Biblioteca de desenhos
7.5.2.2. Biblioteca de conjuntos
7.5.2.2.1. escadas
7.5.3. Softwares
7.5.3.1. Sketchup
7.5.3.1.1. melhorias
7.5.3.2. Solid Edge
7.5.3.2.1. trocar por outro??
7.5.4. Integração Davi
7.5.4.1. visitas a obras
7.5.4.2. padrão
7.5.4.3. necessidades dos clientes internos
7.5.4.4. polivalência??
7.5.4.5. equipe
7.6. Manutenção
7.6.1. conta energia
7.6.1.1. gerador
7.6.2. ordem de manutenção
7.6.3. preventiva
7.6.4. autônoma