1. Ultrasonido
1.1. se basa en las propiedades de las vibraciones mecánicas
1.1.1. Propagación
1.1.2. Reflexión
1.1.3. Refracción
1.2. El rango de frecuencias esta por encima de lo audible
2. Tintas Penetrantes
2.1. Detectar discontinuidades en la superficie de los materiales examinados
3. Termografía Infrarroja
3.1. Medición de la temperatura superficial
3.2. Cámara de infrarrojos
3.3. No requiere contracto físico
4. Análisis de Lubricantes
4.1. Objetivos
4.1.1. Reducir la fricción
4.1.2. Mantener la temperatura en los limites
4.1.3. Arrastra las impurezas
4.1.4. Realiza estanqueidad
4.2. .
4.2.1. Estado del aceite
4.2.1.1. Ensayos de:
4.2.1.1.1. Viscosidad
4.2.1.1.2. Acidez
4.2.1.1.3. Basicidad
4.2.1.1.4. Aditivos
4.2.1.1.5. Inspecciones visuales
4.2.2. Estado de la maquina
4.2.2.1. Espectrometrias
4.2.2.2. Ferrografías
4.2.2.3. Contenidos de partículas
5. Análisis de Vibraciones
5.1. Niveles bajos
5.1.1. Equipo en buen estado
5.2. Niveles altos
5.2.1. Equipo con riesgo
5.3. Transformación de una señal en el tiempo al dominio de la frecuencia
6. Evita las fallas en un equipo
7. Mantenimiento Correctivo
7.1. Se toma Acciones de mantenimiento cuando el equipo empieza a fallar
7.1.1. Detención Total
7.1.2. Detención Parcial
7.1.3. Detención Mínima
7.2. Procedimiento
7.2.1. Detección del fallo
7.2.2. Localización del fallo
7.2.3. Desmontaje
7.2.4. Sustitución
7.2.5. Montaje
7.2.6. Pruebas
7.2.7. Verificación
7.3. Ejemplo
7.3.1. Una máquina de llenado de botellas ya no expide el líquido, se tiene que parar la producción y mandar a arreglar dicho equipo para volver a la producción normal.
8. Mantenimiento Preventivo
8.1. Tomar acciones en períodos fijos, según recomendación del fabricante
8.2. Procedimiento
8.2.1. Desmontaje
8.2.2. Sustitución
8.2.3. Montaje
8.2.4. Pruebas
8.2.5. Verificación
8.3. Ejemplo
8.3.1. Se da un mantenimiento a una Base de datos de un sistema bancario, esto se realiza cada mes, se verifica su funcionamiento y se realizan nuevas optimizaciones para que siempre trabaje bien y así evitar muchas fallas
9. Mantenimiento Predictivo
9.1. Emplea tecnología que mide algún parámetro que pueda indicar la fallas que se puedan presentar
9.2. Procedimiento
9.2.1. Evaluación del parametro
9.2.2. Interpretación del parámetro
9.2.3. Toma de decisión
9.3. Ejemplo
9.3.1. El mantenimiento predictivo es una serie de acciones que se realizan y técnicas que se aplican con el objetivo de detectar posibles fallas y defectos de la maquinaria en las etapas incipientes para evitar que estas fallas se manifiesten en una mayor durante su operación, evitando que causen paros de emergencia y tiempos muertos, causando un impacto financiero negativo.