1. MAQUINAS DE PRODUCCIÓN Y HERRAMIENTAS
1.1. Se denominaron máquinas herramientas: máquinas motorizadas que se utilizan para operar herramientas de corte que anteriormente se operaban a mano.
1.2. Las máquinas herramienta modernas se describen con la misma definición básica, excepto que la energía es eléctrica en lugar de agua o vapor, y el nivel de precisión y automatización es mucho mayor en la actualidad.
2. SISTEMAS DE PRODUCCIÓN
2.1. Para operar de manera efectiva, una empresa de manufactura debe tener sistemas que le permitirán cumplir eficientemente su tipo de producción.
2.1.1. Las instalaciones de producción se refieren al equipo físico y la disposición del equipo en la fábrica..
2.1.2. Los sistemas de apoyo a la fabricación son los procedimientos que utiliza la empresa para gestionar la producción y solucionar los problemas técnicos y logísticos encontrados
3. INSTALACIÓN DE PRODUCCIÓN
3.1. Consiste en la fábrica y la producción, manejo de materiales y otros equipos en la fábrica.
3.1.1. Producción de baja cantidad En el rango de cantidades bajas (1–100 unidades / año). Un taller fabrica pequeñas cantidades de productos especializados. El equipo en un taller de trabajo es de uso general y la fuerza laboral es altamente calificada.
3.1.2. Producción de cantidad media En el rango de cantidad media (100 a 10 000 unidades al año), se distinguen dos tipos diferentes de instalaciones, según la variedad de productos. La de fabricación celular define que cada celda está diseñada para producir una variedad limitada de configuraciones de piezas.
3.1.3. Alta producción El rango de grandes cantidades (10,000 a millones de unidades por año) se conoce como producción en masa. La situación se caracteriza por una alta tasa de demanda del producto, y el sistema de fabricación se dedica a la producción de ese único artículo.
3.1.3.1. La producción de la línea de flujo implica varios equipos o estaciones de trabajo disponibles en secuencia, y las unidades de trabajo se mueven físicamente a través de la secuencia para completar el producto.
3.1.3.2. La producción en cantidad implica la producción en masa de piezas individuales en piezas individuales de equipo. Los diseños típicos utilizados en la producción de cantidades son el diseño del proceso y el diseño celular.
4. ANÁLISIS DEL TIEMPO DEL CICLO DE PRODUCCIÓN
4.1. El tiempo para producir un lote de piezas consiste en el tiempo para configurar el lote más el tiempo de ejecución real.
4.2. El tiempo total para fabricar un producto determina su costo total y el precio que se puede cobrar por él.
5. MODELOS DE COSTE DE FABRICACIÓN
5.1. El análisis del tiempo de ciclo se utiliza para estimar los costos de producción que incluyen: el costo del tiempo, material y gastos generales.
6. DESARROLLOS RECIENTES DEL PROCESO DE MANUFACTURA
6.1. Microelectrónica involucra dispositivos electrónicos que se fabrican a escala microscópica.
6.2. Informática en la Fabricación Ahora las empresas de fabricación pueden comunicarse entre sus propias plantas y oficinas distribuidas geográficamente, y también ha proporcionado acceso a clientes y proveedores de todo el mundo.
6.3. Fabricación flexible La producción en masa todavía se usa ampliamente, pero las empresas, hoy en día, desarrollan sistemas que pueden hacer frente a las variaciones de productos.
6.4. Microfabricación - Nanotecnología Es la introducción de materiales y productos a veces son tan reducidas que no se pueden ver a simple vista.
6.5. Producción ajustada y Six Sigma Se trata de dos programas destinados a mejorar la eficiencia y la calidad en la fabricación. Abordan las demandas de los clientes de que los productos que compran sean de bajo costo y de alta calidad.
6.6. Globalización y subcontratación El mundo integrado de hoy en día ha permitido un flujo más libre de bienes y servicios, capital, tecnología entre personas
6.7. Fabricación ecológica Busca determinar el uso más eficiente de materiales, recursos naturales en la producción y minimizar las consecuencias negativas sobre el medio ambiente.
7. El proceso de manufactura se puede definir en dos maneras.
7.1. Económicamente, la manufactura es la transformación de materiales en artículos de mayor valor mediante operaciones de procesamiento o montaje
7.2. Tecnológicamente, la manufactura es la aplicación de procesos físicos y químicos para alterar la geometría, propiedades y apariencia de un material de partida
8. OPERACIONES DE PROCESAMIENTO
8.1. Utiliza energía para alterar la forma, las propiedades físicas o la apariencia de una pieza de trabajo para agregar valor al material.
8.1.1. Las operaciones de conformación alteran la geometría del material de trabajo inicial mediante varios métodos. Los procesos de conformación comunes incluyen fundición, forja y mecanizado.
8.1.2. Las operaciones de mejora de propiedades agregan valor al material al mejorar sus operaciones físicas sin cambiar su forma. El tratamiento térmico como ejemplo
8.1.3. Las operaciones de procesamiento de superficies se realizan para limpiar, tratar, revestir o depositar material sobre la superficie exterior del trabajo.
9. OPERACIÓN DE MONTAJE
9.1. Consiste en que dos o más partes separadas se unen para formar una nueva entidad. Los procesos de unión permanente incluyen soldadura fuerte, soldadura fuerte y unión adhesiva.
10. La capacidad de fabricación tiene 3 dimensiones
10.1. La capacidad de procesamiento tecnológico está estrechamente relacionada con el material. Incluye también la experiencia que posee el personal de la planta en estas tecnologías de procesamiento.
10.2. Un segundo aspecto lo impone el producto físico. Una planta con un conjunto determinado de procesos está limitada en términos del tamaño y peso de los productos que se pueden acomodar.
10.3. Una tercera limitación en una planta es la cantidad de producción que se puede producir en un período determinado. Esta limitación de cantidad se denomina capacidad únicamente de la planta definida como la tasa máxima de producción que una planta puede alcanzar bajo supuestas condiciones operativas.
11. Los productos manufacturados se pueden dividir en dos clases principales:
11.1. Los bienes son productos comprados directamente por los consumidores
11.2. Los bienes de capital son los adquiridos por las empresas.
12. La cantidad de productos elaborados es importante en la forma en que se organizan las personas, las instalaciones y los procedimientos.
12.1. Baja producción, cantidades en el rango de 1 a 100 unidades por año.
12.2. Producción media, de 100 a 10,000 unidades anuales
12.3. Alta producción, de 10,000 a millones de unidades
13. Materiales
13.1. Ceramica
13.1.1. Se define como un compuesto que contiene elementos y no metálicos. Las cerámicas incluyen una variedad de materiales tradicionales y modernos que incluyen: arcilla, sílice, alúmina y carburo de silicio. Para fines de procesamiento, las cerámicas se pueden dividir en cerámicas cristalinas y vidrios.
13.1.1.1. Las cerámicas cristalinas se forman de diversas formas a partir de polvos y luego se queman.
13.1.1.2. La cerámica de vidrio se puede fundir y moldear, y luego se puede formar en procesos como el soplado de vidrio tradicional.
13.2. Metales
13.2.1. El acero se puede definir como una aleación de hierro y carbono (0,02% a 2,11%). Las aplicaciones del acero incluyen construcción (puentes, vigas en y clavos), transporte (camiones, rieles ferrocarriles) y productos de consumo (automóviles y electrodomésticos).
13.3. Polimeros
13.3.1. El hierro fundido es una aleación de hierro y carbono (2% a 4%) que se utiliza en la fundición. Sus aplicaciones incluyen bloques y cabezales para motores de combustión interna.
13.3.2. Los polímeros termoplásticos se pueden someter a múltiples ciclos de calentamiento y enfriamiento sin alterar sustancialmente la estructura molecular del polímero. Se incluyen polietileno, poliestireno, cloruro de polivinilo y nailon.
13.3.3. Los polímeros termoendurecibles se transforman químicamente en una estructura rígida al enfriarse desde una condición plástica calentada.
13.3.4. Los elastómeros son polímeros que exhiben un comportamiento elástico significativo; de ahí el nombre elastómero. Incluyen caucho natural, neopreno, silicona y poliuretano.