1. 12) Motivar al trabajador para que se sienta orgulloso de su trabajo
1.1. Desechar las culpas al trabajador, muchas de las veces, las fallas en calidad se dan por errores en el sistema y la mala elección o implementación del mismo y se deben analizar todos esos puntos para establecer un criterio acertado de cuáles son las causas de los problemas.
2. 14) Retoalimentacion
2.1. Trabajar desde la alta gerencia hasta operadores, todos en conjunto para la aplicación de estos untos y tener personal especializado en la implementación de los mismos para levantar el interés y entusiasmo en todas las personas que conforman esta empresa.
3. 10) Eliminar los slogans.
3.1. Evitar la presión en los trabajadores para aumentar la productividad, con reglas amenazantes y lemas fuera de lugar, permitiendo que los trabajadores formulen sus propios lemas, así como evitar los slogans fraudulentos que no cumplan con la realidad interna de la empresa.
4. 7) Fomentar el trabajo en equipo
4.1. El trabajo en equipo impulsa la productividad laboral y favorece la toma de decisiones. Hoy en día, las empresas se han inclinado por este modelo en el que todos participan aportando ideas, conocimientos y contrastando puntos de vista para resolver objetivos en común.
5. 3) Desistir de la dependencia en la inspección masiva
5.1. Tratar de evitar la inspección masiva, en vez de ello controlar los procesos a medida que el producto vaya avanzando y evitar retrabajos y desperdicios que se traducen en mayores costos y aumentar la calidad de los procesos.
5.2. La Calidad debe ser diseñada en el producto desde el principio, no puede crearse a través de la Inspección. La inspección provee información sobre la calidad del producto final, pero el costo de los defectos son pasados al consumidor aunque este solo reciba productos de primera calidad.
6. 4) Compite con la calidad y no con el precio de venta.
6.1. En vez de buscar un proveedor que nos brinde el precio más bajo, buscar aquel o aquellos que representen más confiabilidad en su entregas, en la calidad de sus productos y a buen precio, muchas de las veces dejamos toda la responsabilidad en un solo proveedor que nos deja poco satisfechos con su desempeño.
7. 5) Mejorar continua
7.1. Una empresa tiene que estar en una mejora constante para asegurar la calidad mediante el uso de herramientas estadísticas, tales como los gráficos de control y programas de mantenimiento que ayudan a eliminar las causas especiales. Cuando se mejora un proceso, mejora el conocimiento del proceso al mismo tiempo. Mejoramiento del producto y el proceso van mano a mano con mayor comprensión y mejor teoría.
8. CICLO DE DEMING
8.1. PLANEAR
8.1.1. Es la etapa de planificacion se establecen objetivos y se identifican los procesos necesarios para lograr unos determinados resultados de acuerdo a las politicas de la organizacion
8.1.1.1. Elaborar el plan de trabajo
8.1.1.1.1. Realizar el alistamiento de los recursos
8.2. HACER
8.2.1. Consiste en la implementacion de los cambios o acciones necesarias para lograr las mejoras planeadas
8.2.1.1. Recolecta informacion
8.2.1.1.1. Define las muestras para aplicacion de conceptos
8.3. VERIFICAR
8.3.1. Una vez se ha puesto en marcha el plan de mejoras, se establece un periodo de prueba para medir y valorar la efectividad de los cambios.
8.3.1.1. Unifica criterios
8.3.1.1.1. Realiza el analisis de los datos
8.4. ACTUAR
8.4.1. Realizadas las mediciones, en el caso de que los resultados no se ajusten a las expectativas y objetivos predefinidos, se realizan las correciones y modificaciones necesarias.
8.4.1.1. Elaborar el plan de mejoramiento
8.4.1.1.1. Hace seguimiento al plan de mejoramiento