1. 1.1.3 Precursores del Estudio del Trabajo.
1.1. 1760.Jean Perronet. realixo el primer intento en medir el tiempo de operaciones.
1.1.1. 1765. James Watt. Recomienda aspectos motivacionales relacionados al trabajador.
1.1.2. 1776. Adam Smith. publico ``La riqueza de las naciones``
1.2. 1820. Charles W. Babage. Hace serie de tiempos en producción de alfileres.
1.2.1. 1832. Charles W. Babage. publica ``Sobre la economía de la maquinaria y la fabricación``
1.2.2. 1885. Henry Town Trabajo en como abordar la mejora de talleres y eficiencia de trabajadores.
1.3. 1891. Frederick A. Halsey. Diseño plan para mejorar la productividad.
1.3.1. 1893. Taylor. Desarrollo sistema basado en tarea, la empresa debería encargarse de planear el trabajo de cada empleado.
1.3.2. 1911. Frederick W. Taylor. Publica ``los principios de la organización científica``
1.4. 1932. H. B. Maynard y asociados. Desarrollaron y utilizaron por primera vez el termino de ingeniería de métodos.
1.4.1. 1975. Taichi Ohno. Pulica primer libro sobre ele sistema de producción Toyota, nacen los sistemas ``Justo a tiempo``
2. 1.2 Metodologia para hacer el estudio del trabajo.
2.1. La mayoría de las empresas u organizaciones medianas y grandes en México realiza estudios y aplicaciones para aumentar su productividad.
2.1.1. Procedimiento para estudio del trabajo.
2.1.1.1. 1. Seleccionar el trabajo o proceso a estudiar.
2.1.1.2. 2. Registrar directamente cuanto sucede utilizando técnicas adecuadas.
2.1.1.3. 3. Examinar los hechos criticamente.
2.1.1.4. 4. Idear el método mas económico.
2.1.1.5. 5. Definir nuevo método y tiempo correspondiente.
2.1.1.6. 6. Implantar el nuevo método adecuadamente.
2.1.1.7. 7. Mantener en practica el nuevo método mediante procesos de control adecuados.
3. 1.3 Diagramas de proceso.
3.1. El diagrama de proceso es la representación gráfica de todas las actividades que suceden en un proceso.
3.1.1. Operaciones.
3.1.2. Inspecciones.
3.1.3. Transportes.
3.1.4. Almacenajes.
3.1.5. Esperas o demoras
4. 1.3.1 Operaciones.
4.1. muestra la secuencia cronológica de todas las operaciones, inspecciones, tiempos permitidos y materiales que se utilizan en un proceso de manufactura o de negocios, desde la llegada de la materia prima hasta el empaquetado del producto terminado.
4.2. El diagrama del proceso operativo se construye de tal manera que las líneas de flujo verticales y las líneas de materiales horizontales no se crucen.
5. 1.3.2 Flujo.
5.1. Es una herramienta utilizada para representar la secuencia e interacción de las actividades del proceso a través de símbolos gráficos.
5.1.1. Aplicaciones.
5.1.1.1. • Mejora la comprensión del proceso de trabajo. • Muestra los pasos necesarios para la realización del trabajo. • Crea normas estándar para la ejecución de los procesos. • Demuestra la secuencia e interacción entre las actividades / proyectos. • Puede ser utilizado para encontrar fallas en el proceso. • Se puede utilizar como fuente de información para el análisis crítico. • Facilita la consulta en caso de dudas sobre el proceso
5.2. La herramienta tiene como objetivo garantizar la calidad y aumentar la productividad de los trabajadores.
6. 1.3.3 Recorrido.
6.1. El diagrama de recorrido permite visualizar los transportes, los avances y el retroceso de las unidades, los «cuellos de botella», los sitios de mayor concentración, etc; a fin de analizar el trabajo para ver que se puede mejorar
7. 1.1 Introducción a la Ingeniería Industrial y conceptos generales
7.1. Productividad: relación entre la cantidad de bienes y servicios producidos y la cantidad de recursos utilizados.
7.1.1. Productividad parcial: es la razón entre la cantidad producida y el tipo de insumo
7.1.2. Productividad de factor total: es la razón entre la cantidad neta producida y la suma asociada de los factores de insumo mano de obra y capital.
7.1.3. Productividad total: es la razón entre la producción total y la suma de todos los factores de insumo.
7.2. Eficiencia: capacidad o cualidad muy apreciada por empresas u organizaciones debido a que en la práctica todo lo que éstas hacen tiene como propósito alcanzar metas u objetivos.
7.3. Eficacia: se habla de eficacia una vez que se han alcanzado los objetivos propuestos.
7.4. Eficaz: Es capacidad de lograr un efecto deseado o esperado.
7.5. Eficiente: Es aquel que realiza una tarea determinada con éxito valiéndose de los recursos que tiene a mano.
7.6. Producción: Fabricación o elaboración de un producto mediante el trabajo.
7.6.1. Producción por piezas, por unidad o posición fija: Fabricación uno por uno, los artículos son generalmente especiales y con especificaciones técnicas de los clientes.
7.6.2. Producción por lote o proceso: Se agrupan máquinas, servicios y equipos similares en una misma área de trabajo. Es un modelo de distribución para sistemas que procesan pequeñas cantidades de una gran variedad de productos.
7.6.3. Producción en serie, en línea, por producto, en cadena: Fabricación de productos estandarizados de gran volumen de producción.
8. 1.1.1 Metas y factores competitivos de una empresa.
8.1. Serán los factores que definan la capacidad de la empresa para formular y aplicar estrategias coherentes que te permitan, de manera duradera, una posición significativa en el mercado.
8.1.1. Capacidad directiva
8.1.2. Diferenciación en la producción o prestación de servicio.
8.1.3. Relación calidad/precio.
8.1.4. Recursos tecnológicos.
8.1.5. Capacidad innovadora.
8.1.6. Recursos comerciales.
8.1.7. capacidades del capital humano.
8.1.8. Recursos financieros.
9. 1.1.2 Indicadores de desempeño y medición de la productividad.
9.1. Los indicadores de productividad son instrumentos utilizados por las compañías para evaluar su rendimiento y el nivel de eficiencia de los procesos, gracias a ellos es posible optimizar resultados y reducir gastos.
9.1.1. De calidad: bastantes variados y su finalidad es medir el resultado final segun los patrones exigidos.
9.1.2. De capacidad: Se mide la cantidad de servicios o productos producidos en cierto tiempo establecido.
9.1.3. Estratégicos: Ayudan a medir si los objetivos trazados para la empresa estan siendo o no alcanzados.
9.1.4. De rentabilidad: Conocer su beneficio neto y adecuarlo a la realidad.
9.1.5. De competitividad: Evalúan la participación de la empresa en el mercado.
9.1.6. De volumen de ventas: Analizar a los empleados (salario, ambiente).