Riesgos mecánicos maquinas y herramientas.

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Riesgos mecánicos maquinas y herramientas. por Mind Map: Riesgos mecánicos maquinas y herramientas.

1. Tipos de lesiones.

1.1. Son:

1.1.1. aplastamiento.

1.1.2. Corte.

1.1.3. Enganche.

1.1.4. Atrapamiento.

1.1.5. Impacto.

1.1.6. Perforación o punzamiento.

1.1.7. Proyección de sólidos o fluidos.

1.2. Riesgo de las maquinas son:

1.2.1. 1. En la parte movil de la maquina:

1.2.1.1. Se deriva del material procesado en la maquina por contacto con el mismo o porque el material pone en contacto al trabajador con la parte movil de la maquina.

1.2.2. 2. En los materiales utilizados:

1.2.2.1. Riesgo de las partes moviles de las maquinas: 1. Arboles, 2. Resaltes aberturas, 3. Elementos abrasivos o cortantes.

1.2.2.2. De los puntos de atrapamiento: 1. entre piezas girando en sentido contrario, 2. Entre partes giratorias y otras con desplazamiento tangencial a ellas, 3. Entre piezas giratorias y partes fijas.

1.2.2.3. De otros movimientos: 1. Movimientos de traslación, 2. El movimiento transversal, 3. Movimiento de rotación traslación, 4. Movimiento de oscilación.

1.3. 3. En la proyección:

1.3.1. Proyección de partes de la propia maquina, con una lanzadera de entelar, pieza rota e una prensa el estallido de una muela abrasiva, la protección puede ser tambien de partes de material sobrante.

2. Medidas de prevención.

2.1. 1. Prevención intrínseca:

2.1.1. Se refiere a la concepción de la maquina, disposición y montaje de sus elementos para que en si mismo no constituyan un riesgo.

2.2. 2. Tecnicas de protección:

2.2.1. Cuando despues de lo anterior persisten riesgos, se pueden incorporar elementos de seguridad como:

2.2.1.1. 1. Resguardos: sirven de barrera para evitar el contacto del cuerpo con la parte peligrosa de la maquina.

2.2.1.2. 2. Detectores de presencia: detienen la maquina antes de que se produzca el contacto de la persona con el punto de peligro.

2.2.1.3. 3. Dispositivos de protección: obligan a tener las partes del cuerpo con posibles riesgos fuera de la zona de peligro.

2.3. 3. Técnicas de protección en maquinas:

2.3.1. 1. Resguardos.

2.3.2. 2. Detectores de presencia.

2.3.3. 3. Dispositivos.

3. Clases de herramientas.

3.1. Herramientas electricas:

3.1.1. Se accionan por energía eléctrica suelen ser muy seguras si son bien manejadas ahorra sobre carga de trabajo.

3.2. Herramientas de gas:

3.2.1. La mayoría es la explosión e incendio debido ala combustible es necesario realizar un mantenimiento periódico y preventivo.

3.3. Herramientas neumáticas:

3.3.1. Son aquellas utilizadas para su accionamiento siendo comunes las alijadoras, martillos, ganchadoras, cinceles.

3.4. Entre ellas también se destacan:

3.4.1. 1. Equipos y elementos a presión.

3.4.2. 2. Operación y control.

3.4.3. 3. Normas básicas de seguridad.

3.4.4. 4. protección en recipientes a presión.

4. Medidas de protección.

4.1. Antes de usarlas, inspeccionar cuidadosamente, magos fijos, zonas de ajuste, partes móviles, cortantes y susceptibles de proyección.

4.2. Cualquier defecto o anomalía sera comunicado lo antes posibles a su inmediato superior, asimos se informara al jefe de taller o capataz.

4.3. Se utilizaran exclusivamente para la función que fueron diseñados.

4.4. Nunca se utilizara una herramienta manual eléctrica desprovista de clavija de enchufe.

4.5. Si es imprescindible el uso de alargadores para las herramientas eléctricas, la conexión se hará de la herramienta al enchufe, nunca a la inversa, si la herramienta dispone de borna de puesta de tierra el alargador la llevara igualmente.

4.6. La desconexión de la herramienta manual eléctrica siempre se hará tirando de la clavija de enchufe.

4.7. Realizado por:

4.7.1. Emerson Toloza.

4.7.2. Adriana Marquez.

4.7.3. Raquel Sepulveda.