Introducción a la ingeniería de manufactura.

mapa conceptual ingeniería industrial

Comienza Ya. Es Gratis
ó regístrate con tu dirección de correo electrónico
Introducción a la ingeniería de manufactura. por Mind Map: Introducción a la ingeniería de manufactura.

1. bienes de consumo: son los que compran directamente los consumidores.

1.1. °automóviles

1.2. °televisores

1.3. °computadoras

1.4. °llantas

1.5. °artículos personales

2. productos manufacturados

2.1. bienes de capital: son aquellos que adquieren otras compañías para producir bienes o servicios.

2.1.1. °aviones

2.1.2. °macro computadoras

2.1.3. °ferrocarriles

2.1.4. °maquinas y herramientas

2.1.5. °equipo para construcción

3. manufactura del latín manus (manos) y factus (hacer). hacer con las manos.

3.1. podemos definir manufactura en 2 sentidos, tecnológico y económico.

3.1.1. tecnológicamente es la aplicación de procesos químicos y físicos que alteran las propiedades y la forma o el aspecto de un material para elaborar productos terminados.

3.1.2. económicamente es la transformación de materiales en artículos de mayor valor, a través de una o mas operaciones o procesos.

4. industria manufacturera

4.1. son empresas y organizaciones que producen o abastecen bienes y servicios.

4.1.1. primarias: cultivan y explotan los recursos naturales.

4.1.1.1. °agricultura

4.1.1.2. °forestal

4.1.1.3. °pesca

4.1.1.4. °ganadería

4.1.1.5. °cantera

4.1.1.6. °minería

4.1.1.7. °petroleo (extracción)

4.1.2. secundaria: adquieren los productos de las industrias primarias y los transforman en bienes de consumo capital.

4.1.2.1. °aeroespacial

4.1.2.2. °automotriz

4.1.2.3. °cartón y papel

4.1.2.4. °bebidas

4.1.2.5. °construcción químicos

4.1.2.6. °electrónica

4.1.2.7. °procesamiento de alimentos

4.1.2.8. °vidrios y cerámica textiles

4.1.3. terciaria: constituyen el sector de servicios de la economía.

4.1.3.1. °banca

4.1.3.2. °comunicaciones

4.1.3.3. °educación

4.1.3.4. °entretenimiento

4.1.3.5. °gobierno

4.1.3.6. °servicios médicos

4.1.3.7. °hoteleria

4.1.3.8. °seguros

4.1.3.9. °turismo

4.1.3.10. °restaurantes

4.1.3.11. °transporte

4.1.3.12. °reparación y mantenimiento

5. cantidad de producción

5.1. es el numero de unidades de un solo tipo producidas anualmente.

5.1.1. se clasifica

5.1.1.1. °1 a 100 unidades anuales

5.1.1.2. °100 a 10000 unidades anuales

5.1.1.3. °10000 a millones anuales.

6. variedad de productos

6.1. son los diferentes diseños o tipos de productos fabricados en una planta, diferente en forma y tamaño con funciones diversas.

7. capacidad de manufactura

7.1. una planta de manufactura esta constituida por un conjunto de procesos y sistemas diseñados para transformar una cierta clase de materiales.

7.1.1. °proceso

7.1.1.1. es el conjunto de procesos de manufactura del que dispone la empresa, materiales, maquinas y herramientas.

7.1.2. °materiales

7.1.2.1. el tamaño, forma y peso de los productos influye sobre la capacidad física de los equipos, manejo de materiales, almacenamiento, etc.

7.1.3. °sistemas

7.1.3.1. la máxima velocidad de producción que una planta puede lograr de acuerdo a su operación.

8. los materiales en manufactura

8.1. materiales

8.1.1. metales

8.1.1.1. °aceros

8.1.1.2. °hierros fundidos

8.1.1.3. °aluminio, cobre

8.1.1.4. °latón, bronce

8.1.1.5. °titanio, níquel

8.1.2. cerámicos

8.1.2.1. °alúmina

8.1.2.2. °cemento

8.1.2.3. °vidrio

8.1.2.4. °diamante

8.1.2.5. °yeso y cal

8.1.3. polímeros

8.1.3.1. °polietileno

8.1.3.2. °poliuretano

8.1.3.3. °neopreno

8.1.3.4. °teflon y pvc

8.1.3.5. °kevlar

8.1.4. compuestos

8.1.4.1. °asfalto

8.1.4.2. °concreto

8.1.4.3. °fibra de vidrio

8.1.4.4. °kevlar + poliester

8.1.4.5. °aluminio + vidrio

9. proceso de manufactura

9.1. operaciones de proceso

9.1.1. procesos de mejora de propiedades

9.1.1.1. procesos de tratamiento térmico

9.1.2. procesos de superficie

9.1.2.1. limpieza y tratamiento de superficie

9.1.2.1.1. procesos de depositacion y recubrimiento

9.1.3. procesos de reformado

9.1.3.1. fundición y moldeo

9.1.3.1.1. procesos particulados

9.2. operaciones de ensamble

9.2.1. proceso de unión permanente

9.2.1.1. soldadura térmica

9.2.1.1.1. soldadura fuerte y blanda

9.2.2. procesos de ensamble

9.2.2.1. sujetadores roscados

9.2.2.1.1. sujetadores no roscados

10. planeacion de procesos

10.1. proceso básico

10.2. proceso secundario

10.3. detalles y decisiones requeridos en el la planeacion de procesos

10.3.1. procesos y secuencias

10.3.1.1. selección de equipo

10.3.1.1.1. herramientas, dados, moldes, soportes y calibradores.