1. 3. Crear planes para alcanzar los objetivos
2. Joseph M. Juran
2.1. Define la calidad de un producto como la adecuenación al uso.
2.2. cuenta con 3 pasos:
2.2.1. 1. Planificación de la calidad.
2.2.1.1. Se basa en desarrollar lo que el cliente precisa, ya sea un producto/servicio y así, satisfacerlo.
2.2.2. 2. Control de la calidad.
2.2.2.1. Es quién suministra los estándares de calidad que utilizarán para la inspección.
2.2.3. 3. Mejorar la calidad.
2.2.3.1. Encuentra errores y conoce su origen para permitirnos encontrar una oportunidad de mejora en el proceso.
2.3. 10 medidas para la mejora de la calidad:
2.3.1. 1. Crear conciencia de la necesidad y opotunidad de mejorar
2.3.2. 2. Establecer metas para la mejora
2.3.3. 4. Proporcionar capacitación
2.3.4. 6. Informe sobre el progreso
2.3.5. 5. llevar a cabo proyectos para resolver problemas
2.3.6. 7. Dar un reconociemnto para el éxito
2.3.7. 8. Comunicar los resultados
2.3.8. 9. Llevar la cuenta
2.3.9. 10. Mantener el impulso de la mejora
3. Kaoru Ishikawa
3.1. Círculos de Calidad
3.1.1. Es una práctica en la que un grupo de trabajo voluntario se reúne para buscar soluciones a los problemas detectados en sus respectivas áreas de desempeño laboral.
3.1.2. Su principal beneficio es el de la solución de problemas detectados o el de la mejora de algún área funcional.
4. Genichi Taguchi
4.1. Es conocido como el creador de la metodología denominada Ingeniería de Calidad.
4.1.1. Ingeniería de calidad one-line
4.1.1.1. Sus actividades respectivas son la manufactura, el control y la corrección de procesos, así como el mantenimiento preventivo.
4.1.2. Ingeniería de calidad off-line
4.1.2.1. Se encarga de optimizar el diseño de productos y procesos.
4.2. Diseño de Robusto
4.2.1. Porpone que se haga mayor énfasis en las necesidades que le interesan al consumidor y que a su vez, se ahorre dinero en las que no le interesen.
4.2.2. Su objetivo es reducir variaciones no deseables en productos y procesos con el objetivo de:
4.2.2.1. Reducir costos
4.2.2.2. Mejorar la productividad y fiabilidad de los procesos
4.2.2.3. Aumentar la satisfacción de los clientes
5. Shigeo Shingo
5.1. Creo el "Cero Control de Calidad" que resalta mucho la aplicación de los Poka Yoke, un sistema de inspección en la fuente.
5.2. El sistema "Just in Time"
5.2.1. Éste sistema tiene una filosofía de "Cero inventarios en proceso". Este no es solo un sistema, si no que es un conjunto de sistemas que nos permite llegar a un determinado nivel de producción que nos permita cumplir el "just in time".
5.3. Sistema de manufactura esbelta
5.3.1. Son varias herramientas que le ayudará a eliminar todas las operaciones que no le agregan valor al producto/servicio y a los procesos, aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere.
5.4. Cambio rápido de instrumento (SMED)
5.4.1. Se entiende por cambio de herramientas el tiempo transcurrido desde la fabricación de la última pieza válida de una serie hasta la obtención de la primera pieza correcta de la siguiente serie; no únicamente el tiempo del cambio y ajuste físicos de la maquinaría.
6. CALIDAD
6.1. Es subjetiva y su enfoque puede ser:
6.1.1. Complacer al cliente
6.1.2. Tener ausencia de defectos
6.2. Propiedad o conjuntos de propiedades inherentes a una cosa que permite apreciarla como igual, mejor o peor que las restantes de su especie.
7. Wiliam Deming
7.1. Impulsor de la calidad en Japón, tiene 14 puntos los cuales son:
7.1.1. 1. Crear constacia en el mejoramiento de productos/servicios.
7.1.2. 2. adoptar una nueva filosófia de cooperación donde todos se beneficien.
7.1.3. 3. Desistir de la dependecia de la inspección en asa para lograr calidad.
7.1.4. 4. terminar con la práctica de compra a los precios más bajos.
7.1.5. 5. mejorar continuamente y siempre los sistemas de producción y de servicio.
7.1.6. 6. Instituir la capacitación en el trabajo.
7.1.7. 7. Instituir el liderazgo.
7.1.8. 8. Eliminar el miedo y construir la esperanza.
7.1.9. 9. Borrar barreras entre los departamentos.
7.1.10. 10. Eliminar los lemas, las exhortaciones y las metas de producción para la fuerza laboral.
7.1.11. 11. Eliminar las cuotas númericas y la gestión por objetivos.
7.1.12. 12. Derribar las barreras que impiden el sentimiento de orgullo que produce un trabajo bien hecho.
7.1.13. 13. Establecer un vigoroso programa de educación y entrenamiento.
7.1.14. 14. Tomar medidas para lograr la transformación.
7.2. El círculo de Deming se divide en 4:
7.2.1. 1. Planificar
7.2.2. 2. Hacer
7.2.3. 3. Controlar o verificar
7.2.4. 4. Actuar
8. Philip Crosby
8.1. Cuenta con 4 absolutos de la calidad los cuales son:
8.1.1. 1. Calidad es el fiel cumplimiento de los requisitos.
8.1.2. 2. Calidad se basa en prevención.
8.1.3. 3. Norma en desempeño "Cero defectos".
8.1.4. 4. Medición de la calidad es el precio que se paga por las discrepancias.
9. Armando V. Feigenbaum
9.1. Principios que sustentan su filosofía:
9.1.1. Liderazgo de Calidad
9.1.1.1. La administración debe de basarse en una buena planeación, menteniendo un esfuerzo constante hacia la calidad.
9.1.2. Tecnología de calidad moderna
9.1.2.1. Los problemas de calidad no pueden ser atendidos solo por el departamento de calidad. No se requiere fomentar una integración de todos los que participan en el proceso para que evalúen e implementen nuevas técnicas para satisfacer a los clientes.
9.1.3. Compromiso organizacional
9.1.3.1. Debe de llevarse a cabo una capacitación y de una motivación constante para toda la fuerza laboral que participan en la organización dentro del proceso.