1. 3. Tipos de Materiales Metálicos
1.1. Aceros al carbono
1.2. Aceros inoxidables
1.2.1. El acero inoxidable es una aleación de acero de bajo carbono, que contiene como mínimo un aproximado 10.5% de cromo en peso, lo que le hace un material resistente a la corrosión.
1.2.2. Si se adiciona un poco más de 10% de cromo al acero, este no presenta corrosión bajo condiciones normales; ya que el cromo se une con el oxígeno del aire para formar una delgada película transparente de óxido de cromo sobre la superficie y no genere la oxidación.
1.2.2.1. El acero al carbono es un tipo de acero que contiene acero+ carbono. aunque el principal componente sea el carbono, también se encuentra aleado con otros elementos como el hierro y el manganeso
1.2.2.1.1. El aumento de contenido del carbono en el acero modifica sus atributos.
1.2.2.1.2. Clasificación según su porcentaje de carbono
1.2.2.2. Se dividen en
1.2.2.3. Aceros inoxidables Ferríticos
1.2.2.3.1. Son aceros inoxidables de la serie 400 AISI (American Iron & Steel Institute) mantienen una estructura ferrítica estable desde la temperatura ambiente hasta el punto de fusión.
1.2.2.4. Aceros Inoxidables Austenicos
1.2.2.4.1. Los aceros inoxidables austeníticos constituyen la familia con el mayor número de aleaciones posibles, integra las series 200 y 300 AISI.
1.3. Aceros para herramientas
1.3.1. Se les caracteriza por ser aceros especiales utilizados en la fabricación de útiles o herramientas destinadas a trabajar los materiales de corte o por presión.
1.3.1.1. Se dividen en
1.3.1.1.1. Grupo W
1.3.1.1.2. Grupo S
1.3.1.1.3. Grupo O (Trabajos en frio)
1.3.1.1.4. Grupo A
1.4. Aleaciones de aluminio
1.4.1. El aluminio es el tercer metal más común encontrado en la corteza terrestre. Los compuestos de aluminio forman el 8% de la corteza de la tierra.
1.4.1.1. Se dividen en
1.4.1.1.1. Aleaciones principales
1.4.1.1.2. Para forja
1.4.1.1.3. Para fundicion
1.5. Aleaciones de cobre
1.5.1. El cobre fue uno de los primeros metales descubiertos, tiene una sobresaliente resistencia a la corrosión ante muchos compuestos químicos y es fácil de conformar y fabricar.
1.5.1.1. El cobre con frecuencia es aleado con otros metales básicos como el silicio estaño entre otros para producir diferentes aleaciones.
1.5.2. Aleaciones principales
1.5.2.1. El laton
1.5.2.1.1. El latón es una aleación de cobre y zinc
1.5.2.2. El bronce
1.5.2.2.1. El bronce es una aleación entre cobre y el estaño el contenido de cobre normalmente en estas aleaciones es superior de 70%.
1.5.2.3. El cuproniquel
1.5.2.3.1. El cuproniquel es una aleación de cobre que contienen níquel y elementos de refuerzo como hierro y manganeso. con un contenido de 60 y el 90 % de cobre.
1.6. Aleaciones de magnesio
1.6.1. Es el séptimo elemento en abundancia constituyendo el 2 % de la corteza terrestre y el tercero más abundante disuelto en el agua de mar.
1.6.1.1. Aleaciones principales
1.6.1.1.1. 2xxx
1.6.1.1.2. 6xxx
1.6.1.1.3. 7xxx
1.7. Aleaciones de titanio
1.7.1. El titanio caracterizado por tener elevada reactividad, alta resistencia a la corrosión, es un metal que puede ser fortalecido por aleaciones mejorando sus propiedades mecánicas.
1.7.1.1. Aleaciones principales
1.7.1.1.1. Alfa
1.7.1.1.2. Alfa beta
1.7.1.1.3. Beta
1.8. Aleaciones de zinc
1.8.1. El cinc es un metal o mineral a veces clasificado como metal de transición , parecido al cadmio y el magnesio.
1.8.1.1. Aleaciones principales
1.8.1.1.1. Latón
1.8.1.1.2. Zamak
1.8.1.1.3. Metal Ingles
2. 2. Aleaciones
2.1. Una aleación es la combinación de dos o más elementos metálicos, para constituir un nuevo material que tenga las propiedades de sus ingredientes.
2.2. Generalmente los metales se combinan entre Metales y algunas veces con No metales, para alterar asi sus propiedades.
3. 5. Tratamientos termicos
3.1. Revenido
3.1.1. El revenido sólo se aplica a aceros previamente templados, para disminuir ligeramente los efectos del temple, conservando parte de la dureza y aumentar la tenacidad.
3.1.1.1. se eliminan las tensiones creadas en el temple y se mejora la tenacidad, dejando a el metal con la dureza o resistencia deseada.
3.2. Refinado
3.2.1. Con este tratamiento se logra aumentar la elasticidad, mientras que disminuye la dureza.
3.2.1.1. consiste básicamente en un calentamiento hasta temperatura de austenitización (800-925 °C) seguido de un enfriamiento lento.
3.3. Temple
3.3.1. La finalidad del temple es aumentar la dureza y la resistencia
3.3.1.1. se calienta el metal a una temperatura ligeramente más elevada que la crítica superior y se enfría luego rápidamente .
4. 1. ¿Que son?
4.1. Los Materiales Metálicos son metales que existen en la naturaleza para la fabricación de productos.
4.1.1. Los materiales metálicos cuyo componente principal es el hierro se llaman ferrosos, el resto se llaman no ferrosos.
4.1.2. La mayor parte de los metales usados son aleaciones.