1. Técnica de colado
1.1. Sacar el patrón de cera
1.1.1. Directa
1.1.1.1. De cavida bucal
1.1.2. Indirecta
1.1.2.1. De modelo
1.2. Para que salga el patrón de cera tiene que poner un perno o alambre de 1,5 o 2,5 mm
1.3. Luego agarrando una gota de cera ponemos al patrón
1.4. El perno colocamos en la gota no en el patrón
1.5. Revestir el perno con cera y se pone en la nefrona
1.6. Colocar uan gota a 1mm de distancia del patrón el cual será la cámara de compensación
1.7. Se lleva el patrón ala anilla
1.8. Colocamos la lámina de amianto a 1mm del borde interno de la anilla
1.9. El borde superior de la anilla a 0,5 del patrón
1.10. Paso para revestir el patrón de cera
1.10.1. Nuestro patrón de cera tiene que ser lavado
1.10.1.1. Con un pincel
1.10.2. Luego se enjuaga
1.11. Revestimiento
1.11.1. Se coloca el patrón dentro de la anilla y luego se llena todo el revestimiento haciendo vibración de la anilla
1.11.2. Después de 45 min se realiza el colado
1.12. Pasos para empezar en colado
1.12.1. Retirar el crisol
1.12.1.1. Calentar el perno
1.12.2. Dar vuelta la anilla
1.12.2.1. Eliminar la cera
1.12.3. Se da vuelta
1.12.3.1. Se calienta la anilla por 1 o 1/2 hora
1.12.4. Se coloca las pastillas metálicas en el crisol a 650°
1.13. Defectos del colado
1.13.1. Colado distorcinado
1.13.2. Rugosidades superficiales
1.13.3. Película de agua
1.13.4. Vacíos u oquedades
1.13.5. Fracturas en el revestimiento
1.13.6. Porosidad en el colado
1.13.7. Colado incompleto
1.13.8. Consistencia adecuada
2. Yesos para revesrimiento
2.1. Revestimientos
2.1.1. Reflactorio
2.1.2. Aglutinante
2.2. Tipos de revestimiento
2.2.1. Revestimientos aglutinante y yeso piedra
2.2.2. Revestimientos de aglutinante por silece 30%
2.3. Requisitos
2.3.1. Que tenga partículas pequeñas
2.3.2. Tiempo de trabajo
2.3.3. Capasida de expansión
2.3.4. Resistente alas fuerzas compresivas
2.3.4.1. Revestimientos aglutinante con fosfato de amonio de magnesio
2.3.5. Debe ser porosa
2.4. Forma de presentación
2.4.1. En bolsa de 500gr
2.4.2. Y en tarros
2.5. Manipulación
2.5.1. Instrumental
2.5.1.1. Tasa de goma
2.5.1.2. Espátula
2.5.1.3. probetas
2.5.1.4. Cuchara para medir yeso
2.5.2. 30ml por 100gr de polvo
2.5.3. Tiempo de espátulas 45s
3. Coeficiente de expiación térmica
4. Eliminar y alizar
4.1. Superficienes irregulares
4.1.1. Que podrían causar corrupción
5. Oro y aliaciones para colados
5.1. Usos
5.1.1. Coronas
5.1.2. Incrustaciones
5.1.3. Restauraciones de dientes ausentes
5.2. Oro
5.2.1. Oro puro
5.2.1.1. No estedico
5.2.1.2. Y blando
5.3. Es la parte de metal en una aleación 24k, 20Au y 4 metales
5.3.1. Reduce la resistencia ala pigmentación
5.4. Clasificación
5.4.1. 1100° - 1180° tipo 1
5.4.1.1. Aleación blanda
5.4.1.1.1. Para clase 1 y 5
5.4.2. 920°- 970° tipo 2
5.4.2.1. Aleación media
5.4.2.1.1. Para restauraciones e incrustaciones pequeñas individuales
5.4.3. 900°- 960° tipo 3
5.4.3.1. Aleaciones dura
5.4.3.1.1. Para coronas y incrustaciones
5.4.4. 800° - 980 tipo 4
5.4.4.1. Aleaciones extradura
5.4.4.1.1. Para PPF,PPP,PPR y puentes solo de 3 piezas
5.5. Composición
5.5.1. Oro
5.5.1.1. Le da el color
5.5.1.2. Resistencia ala pigmentación y corrosión
5.5.1.3. Maleabilidad
5.5.2. Cobre
5.5.2.1. Aumenta su resistencia
5.5.2.2. Responsable del endurecimiento
5.5.3. Paladio
5.5.3.1. Le da sus resistencia ala corrosión
5.5.3.2. Dureza
5.5.4. Plata
5.6. Quilate
5.7. Propiedades
5.7.1. Endurecimiento
5.7.1.1. 400°
5.7.2. Ablandamiento
5.7.2.1. 700°
6. Ceras dentales
6.1. Formas de presentación
6.1.1. Según su origen
6.1.1.1. Cerra sintetica
6.1.1.2. Cera vegetal
6.1.1.3. Cera petróleo
6.1.1.4. Cera de origen animal
6.2. Clasificacion de las ceras dentales
6.2.1. Clasificación por uso
6.2.1.1. Para patrones
6.2.1.1.1. Composion
6.2.1.1.2. Requisitos
6.2.1.1.3. Tipos
6.2.1.1.4. Forma de presentación
6.2.1.1.5. Usos
6.2.1.2. Para impresiones
6.2.1.3. Para registras mordida
6.2.1.4. Para procesados
6.2.1.4.1. Adesiva
6.2.1.5. Cera pegajosa
6.3. Características
6.3.1. Temperarua de guion a 30° y 22°
6.3.2. Rigidos
6.3.2.1. Para el tallado
6.3.3. Plasticidad
6.3.4. Fácil de tallar
6.3.5. Escurrimiento
6.3.6. Endurecimiento
7. Acabados y pulidos
7.1. Objetivo
7.2. Propiedades
7.2.1. Dureza
7.2.2. Resistencia
7.2.3. Ductivilidad
7.2.4. Conductibilidad termica
7.3. Factor de velocidad del abrasión
7.3.1. Tamaño
7.3.1.1. Partículas abrasiva
7.3.2. La presión
7.3.3. Velocidad
7.4. Tipos de abrasivos
7.4.1. Acabados
7.4.1.1. Son duros y granos gruesos
7.4.1.1.1. Elimina irregularidades
7.4.1.1.2. Preparación dental
7.4.2. Pulido
7.4.2.1. Tienen partículas más pequeñas
7.4.2.1.1. Menos duras
7.4.2.1.2. Alizan superficies
7.4.3. Limpieza
7.4.3.1. Partículas de menor tamaño
7.4.3.1.1. Elimina sustancias blandas que se quedan adherida en el esmalte
7.5. Abrasivos para acabados
7.5.1. Oxido de aluminio
7.5.2. Jibia
7.5.3. Diamante
7.5.4. Lija
7.5.5. Carburo de silicio
7.5.6. Calcita
7.5.7. Piedra pómez