1. Según avance de la herramienta:
1.1. Corte derecho (R):
1.1.1. son herramientas que avanzan de derecha a izquierda.
1.1.1.1. Corte izquierdo (L):
1.1.1.1.1. son herramientas que avanzan de izquierda a derecha.
1.2. Según la forma del vástago de la herramienta:
1.2.1. Vástago recto:
1.2.1.1. cuando desde el extremo de la herramienta se observa un eje recto.
1.2.2. Vástago acodado:
1.2.2.1. cuando desde el extremo de la herramienta se observa que su eje se dobla hacia la derecha o la izquierda, cerca de la parte cortante.
2. Según el propósito o aplicación de la herramienta:
2.1. Cilindrado:
2.1.1. la pieza se rebaja longitudinalmente para generar formas cilíndricas.
2.2. Refrentado:
2.2.1. se rebaja el extremo de la pieza para lograr que quede a 90º respecto del eje de simetría.
2.3. Torneado cónico:
2.3.1. se combina el movimiento axial y radial de la herramienta para crear formas cónicas y esféricas.
2.4. Roscado
2.4.1. la pieza se rebaja de forma helicoidal para crear una rosca que puede servir para colocar una tuerca o unir piezas entre sí.
2.5. Mandrinado
2.5.1. se rebaja el interior de un orificio para lograr medidas muy precisas.
2.6. Torneado de forma
2.6.1. la herramienta se desplaza radialmente de afuera hacia adentro de la pieza. Un corte a profundidad constante deja la forma ranurada o acanalada, mientras que un corte profundo corta totalmente el cilindro (tronzado).
2.7. Taladrado
2.7.1. se emplea una broca para efectuar orificios en la pieza y las herramientas empleadas en el taladrado en el torno son las mismas que se utilizan en las taladradoras. Para efectuar agujeros profundos se utilizan básicamente dos tipos de brocas: brocas helicoidales con agujeros para la lubricación forzada y brocas para cañones.
2.8. Escariado:
2.8.1. para escariar en el torno, además de las herramientas de filo simple, se utilizan también los escariadores de dientes, también llamados escariadores para máquina. Los escariadores están formados por un número de dientes rectos o helicoidales que varía de 4 a 16, dispuestos simétricamente alrededor del eje de la herramienta.