1. 1.2 Terminologia del taller mecanico.
1.1. TALLER DE PAILERIA.
1.1.1. Conocida también como calderería o planchistería dependiendo de la zona en la que estés, es la técnica que se utiliza para el trazo, corte y unión de piezas metálicas a partir de láminas o placas. La palabra "pailería" proviene del latín “patella, padilla” que significa vasija grande de metal, redonda y poco profunda.
1.1.2. La profesión se remonta a la aparición de la industria metálica donde se fabricaban calderas y equipos agrícolas, aplica técnicas de trazado, enderezado, corte y soldadura para el trabajo con placas, tubos, perfiles y otros materiales en la construcción se utiliza para desarrollar diversos elementos, como: tanques, silos, estructuras metálicas, torres para líneas de energía, recipientes de revolvedoras, entre otros de estructuras metálicas y sistemas de conducción de fluidos (sistemas de tubería industriales), puede implicar la aplicación de los diversos tipos de soldadura existentes.
1.2. TALLER DE MAQUINADO.
1.2.1. Dentro de la industria de manufactura, el maquinado es uno de los procesos más importantes a realizar. Este se basa en remover por medio de una herramienta de corte todo el exceso del material, de tal forma que la pieza terminada sea realmente la deseada. El proceso de maquinado incluye la deformación cortante del material, creando una viruta, cuando esta es removida, queda totalmente expuesta a una nueva superficie. Lo novedoso de este proceso es que a través de la historia se ha modificado e innovado la forma de realizar el maquinado.
1.2.2. El maquinado no solamente es un solo proceso, sino está conformado por varios procesos. Para realizar un corte profesional y exacto se requiere un movimiento relativo entre el material de trabajo y la herramienta. Durante el proceso de maquinado, es importante añadir productos que faciliten el proceso. Tanto los aceites, tintas o lubricantes ayudan a que exista una menor fricción en el momento de roce, también ayudan a que la pieza no se lastime más de lo deseado y sobretodo que el corte sea exacto y perfecto.
1.3. TALLER DE METROLOGIA.
1.3.1. Un laboratorio de metrología es un espacio que cuenta con la infraestructura necesaria para brindar los servicios de calibración, medición y pruebas de equipos para las diferentes industrias. En México debe cumplir con las características que son exigidas en la norma ISA-RP52.1, para que pueda brindar un servicio certificado.
1.4. TALLER AUTOMOTRIZ.
1.4.1. Un taller hace referencia a un lugar donde principalmente se trabaja con las manos.taller-mecanico-automotriz Un taller mecánico es donde se dedican a la reparación vehículos (pueden se automóviles o motocicletas).
2. 1.3 Metrología dimensional.
2.1. METROLOGIA DIMENCIONAL.
2.1.1. La metrología dimensional incluye la medición de todas aquellas propiedades que se determinen mediante la unidad de longitud, como por ejemplo distancia, posición, diámetro, redondez, planitud, rugosidad, etc. La longitud es una de las siete magnitudes base del Sistema Internacional de Unidades (SI).
2.1.2. Esta especialidad es de gran importancia en la industria en general pero especialmente en la de manufactura pues las dimensiones y la geometría de los componentes de un producto son características esenciales del mismo, ya que, entre otras razones, la producción de los diversos componentes debe ser dimensionalmente homogénea, de tal manera que estos sean intercambiables aun cuando sean fabricados en distintas máquinas, en distintas plantas, en distintas empresas o, incluso, en distintos países.
2.2. FUNCIÓN.
2.2.1. Establecer, mantener y mejorar el patrón nacional de longitud y ángulo
2.2.2. Ofrecer servicios de calibración para patrones e instrumentos de longitud y ángulo.
2.2.3. Asesorar a la industria en la solución de problemas específicos de mediciones y calibraciones dimensionales.
2.2.4. Realizar comparaciones con laboratorios homólogos extranjeros con objeto de mejorar la trazabilidad metrológica.
2.2.5. Elaborar publicaciones científicas y de divulgación en el área de medición de longitud.
2.2.6. Organizar e impartir cursos de metrología dimensional a la industria
2.3. INSTRUMENTOS DE MEDICION.
2.3.1. Instrumentos de medición directa.
2.3.1.1. Los instrumentos de medida directa utilizados para la obtención de medidas en fabricación mecánica, se clasifican según la medición sea lineal o angular. En los apartados que siguen se analizan:
2.3.1.1.1. Para medición de longitudes: Calibre. Micrómetro.
2.3.1.1.2. Para medición de ángulos: Goniómetro. Nivel.
2.3.2. Instrumentos de medición por comparación
2.3.2.1. En la medición directa, las medidas de la pieza se obtienen directamente de la escala del instrumento utilizado para medir, mientras que en la medición indirecta, para obtener el valor de la magnitud se requiere un cálculo posterior a partir de otra medición directa. Por su parte, la medición por comparación se considera un tipo de medición indirecta, en la que la medida se obtiene por comparación con una medida, fija y conocida, de referencia. Para llevar a cabo el proceso de comparación se utiliza un comparador o amplificador. en función de cómo se realice esa amplificación, se pueden diferenciar:
2.3.2.1.1. Comparadores de amplificación mecánica: Reloj comparador. Comparador para interiores o alexómetro.
2.3.2.1.2. Otros comparadores: Comparadores de amplificación neumática. Comparadores de amplificación hidráulica. Comparadores de amplificación eléctrica y electrónica. Comparadores de amplificación óptica.
2.3.3. Instrumentos de verificación.
2.3.3.1. Si bien la medición entrega una medida, los instrumentos de verificación determinan si una medida es o no conforme a lo especificado. Por último, se analizarán los instrumentos y procedimientos de verificación más empleados en fabricación mecánica:
2.3.3.1.1. Patrones.
2.3.3.1.2. Procedimientos de verificación: De ángulos y longitudes. De superficies cónicas de revolución. De roscas.
3. 1.1 Sistema de unidades basicas y fundamentales.
3.1. MKS.
3.1.1. El sistema MKS de unidades expresa las medidas utilizando como unidades fundamentales metro, kilogramo y segundo (MKS). El sistema MKS de unidades sentó las bases para el Sistema Internacional de Unidades, que ahora sirve como estándar internacional. El sistema MKS de unidades nunca ha tenido un organismo regulador, por lo que hay diferentes variantes que dependen de la época y el lugar. El nombre del sistema está tomado de las iniciales de sus unidades fundamentales.
3.1.1.1. La unidad de longitud del sistema M.K.S. es el metro:
3.1.1.1.1. Metro: es una longitud igual a la del metro patrón que se conserva en la Oficina Internacional de pesas y medidas
3.1.1.2. La unidad de masa es el kilogramo:
3.1.1.2.1. Kilogramo: es una masa igual a la del kilogramo patrón que se conserva en la Oficina Internacional de pesas y medidas. Un kilogramo (jamás se abrevia, es un símbolo kg y al serlo no puede mayusculizar, ni llevar punto ni pluralizar) es aproximadamente igual a la masa de un decímetro cúbico de agua destilada a 4 ºC.
3.1.1.3. La unidad de tiempo de todos los sistemas de unidades es el segundo (s).
3.1.1.3.1. Segundo: se define como 1/86.400 parte del día solar medio.
3.2. CGS.
3.2.1. El Sistema Cegesimal de Unidades, también llamado sistema CGS, es un sistema de unidades basado en el centímetro, el gramo y el segundo. Su nombre es el acrónimo de estas tres unidades. El sistema CGS ha sido casi totalmente reemplazado por el Sistema Internacional de Unidades (SI). Sin embargo aún perdura su utilización en algunos campos científicos y técnicos muy concretos, con resultados ventajosos en algunos contextos. Así, muchas de las fórmulas del electromagnetismo presentan una forma más sencilla cuando se las expresa en unidades CGS, resultando más simple la expansión de los términos en v/c.
3.2.1.1. unidad de longitud básica en el Sistema Cegesimal de Unidades.1
3.2.1.1.1. El centímetro (símbolo cm) es una unidad de longitud. Es el segundo submúltiplo del metro y equivale a la centésima parte de él. 1 cm = 0.01 m = 10−2 m
3.2.1.2. unidad principal de masa del Sistema Cegesimal de Unidades,
3.2.1.2.1. unidad de masa del sistema métrico decimal.3 Originalmente fue definida como la masa de un centímetro cúbico de agua a 3,98 °C, y actualmente se define como la milésima parte del kilogramo,
3.2.1.3. es la unidad de tiempo en el Sistema Cegesimal de Unidades