1. Ayudas ópticas para inspección visual
1.1. Espejos
1.1.1. Los espejos cambian la dirección de la luz por reflexión. Los espejos pueden ser planos, convexos, cóncavos o parabólicos. Los espejos planos pueden ser arreglados en forma simple o en serie, con el fin de transmitir una imagen o la luz.
1.2. Lentes (Amplificador o magnificador)
1.2.1. Un lente es un accesorio que converge o dispersa la luz por refracción. Antes de continuar, en seguida se mencionan conceptos de óptica relacionados con los lentes:
1.2.1.1. Poder de amplificación (magnificación) Un objeto parece incrementarse en tamaño conforme se acerca al ojo. Para determinar el poder de amplificación de un lente, se considera el tamaño verdadero del objeto cuando aparece su imagen en el ojo encontrándose colocado a una distancia de 10”.
1.2.1.2. Longitud focal La longitud focal o distancia focal de un lente es la distancia desde el plano principal del lente hasta el plano focal.
1.3. Tipos de lentes
1.3.1. Los lentes convergentes enfocan la luz sobre un punto, mientras los lentes divergentes dispersan la luz. Cuando se describen los lentes, el método convencional es considerando la forma de su superficie, de izquierda a derecha, utilizando la siguiente terminología:
1.3.1.1. o Lentes planos. Describen superficies planas. o Lentes convexos. Son lentes convergentes, son más gruesos en el centro que en los extremos (protuberantes hacia fuera). o Lentes cóncavos. Son lentes divergentes, son más delgados en el centro que en los extremos (hundidos hacia adentro).
1.3.2. Fallas inherentes de los lentes
1.3.2.1. 1. Distorsión.- La imagen no aparece natural. La calidad del material del lente y el grado de rectificado y pulido son las causas de y el medio para corregir este problema.
1.3.2.2. 2. Aberración esférica.- Los rayos de luz pasan a través del centro del lente y en las orillas externas son en enfocados hacia diferentes puntos (Naturalmente, la distorsión es peor en lentes de diámetros más grandes, que en los pequeños). La aberración esférica puede ser corregida por ligeras modificaciones de las superficies curvas.
1.3.2.3. 3. Aberración cromática.- Este es un efecto de prisma. Cuando se descompone en diferentes colores, los rayos de luz no son enfocados en el mismo plano. Esto puede ocurrir tanto como un efecto lateral como longitudinal. Se puede corregir utilizando lentes compuestos de diferentes tipos de vidrios.
1.3.3. Magnificadores simples
1.3.3.1. 1. Magnificador Coddington.- Este accesorio utiliza un doble lente convexo con una ranura en la parte media. Esta ranura en forma de diafragma mejora la calidad de la imagen, eliminando los rayos marginales de luz
1.3.3.2. 2. Magnificador doble plano-convexo.- Este magnificador de dos lentes proporciona corrección cromática parcial y un campo visual más plano
1.3.3.3. 3. Magnificador Hastings Triple.- Este es un lente de vidrios múltiples para corregir aberraciones esféricas y cromáticas. Este es el mejor de todos los magnificadores portátiles manuales
1.3.4. Lentes portátiles manuales, sencillos y múltiple
1.3.4.1. Se encuentran disponibles con lentes de cristal o plástico. Los lentes de plástico (generalmente acrílico) son a prueba de estrellarse, pero fácilmente se rayan y no son capaces de producir correcciones del lente e igualar la calidad de los lentes de cristal.
1.3.5. Microscopios de bolsillo
1.3.5.1. Generalmente son tubos con diámetros pequeños, de cerca de 0.5” de diámetro y de 6” de longitud, aunque también están disponibles en diámetros mayores.
1.3.6. Magnificadores con soporte
2. Dispositivos de medición lineal
2.1. Reglas de acero
2.1.1. Las reglas son esenciales y tan frecuentemente utilizadas en una variedad de funciones que son suministradas en estilos diferentes, son los instrumentos de medición más comunes. Las reglas comúnmente son fabricadas de acero.
2.2. Escala vernier
2.2.1. Las reglas de acero son clasificadas como instrumentos de medición no precisos. Existen muchos instrumentos de precisión disponibles, los cuales tienen la capacidad de medir en décimas o milésimas, con una precisión de hasta 0.0001”.
2.3. Micrómetros
2.3.1. Los micrómetros son dispositivos mecánicos extremadamente precisos,
2.4. Comparadores ópticos
2.4.1. Los comparadores ópticos, o proyectores ópticos, son dispositivos excelentes para la inspección visual y la medición
3. ¿Qué son las pruebas no destructivas?
3.1. son herramientas fundamentales y esenciales para el control de calidad de materiales de ingeniería, procesos de manufactura, confiabilidad de productos en servicio, y mantenimiento de sistemas, cuya falla prematura puede ser costosa o desastrosa.
4. Discontinuidad
4.1. Cualquier interrupción o variación local de la continuidad o configuración física normal de un material.
4.1.1. Por su forma
4.1.1.1. Volumétricas. Descritas porque tienen tres dimensiones o volumen. Planares. Descritas porque son delgadas en una dimensión y grandes en las otras dos dimensiones.
4.1.2. Por su ubicación
4.1.2.1. Superficiales. Descritas porque se encuentran abiertas a la superficie. Internas. Descritas porque no interceptan la superficie.
5. Clasificación de las Pruebas no Destructivas
5.1. La clasificación de las pruebas no destructivas se basa en la posición donde se ubican las discontinuidades que pueden ser detectadas, por lo que se clasifican en:
5.1.1. 1. Pruebas no Destructivas superficiales. 2. Pruebas no Destructivas volumétricas. 3. Pruebas no Destructivas de hermeticidad.
6. Razones para el uso de PND.
6.1. A continuación se menciona una serie de razones para el uso de las Pruebas no Destructivas:
6.1.1. o La identificación o separación de materiales. o La identificación de propiedades de materiales y la confiabilidad asociada con su existencia. o Uniformidad en la producción. o Ahorro en los costos de producción. o Para eliminar materia prima defectuosa. o Para realizar mejoras en los sistemas de producción. o Buscando asegurar la calidad en el funcionamiento de sistemas en servicio, en plantas o diversos tipos de instalaciones. o Buscando prevenir la falla prematura de materiales durante su servicio. o Como herramientas de diagnóstico después de haberse presentado la falla, para determinar las razones de la misma.
7. Factores para la selección de las PND.
7.1. Es necesario considerar una serie de factores básicos para la selección y aplicación de las PND.
7.1.1. o Los tipos de discontinuidades a detectar o El tamaño, la orientación y la ubicación de las discontinuidades a detectar o El tamaño y la forma del objeto a inspeccionar o Las características del material que será inspeccionado
8. Defecto
8.1. Es una discontinuidad que excede los criterios de aceptación establecidos, o que podría generar que el material o equipo falle cuando sea puesto en servicio o durante su funcionamiento
9. Indicación
9.1. Se clasifican en tres tipos:
9.1.1. o Indicaciones falsas: Se producen por una aplicación incorrecta de la prueba. o Indicaciones no relevantes: Producidas por el acabado superficial o la configuración del material. o Indicaciones verdaderas: Producidas por discontinuidades.