1. ¿Qué es?
1.1. es la forma de manejar y regular el movimiento de los diferentes materiales mientras se realiza un ciclo de elaboración
1.1.1. Características
1.1.1.1. -Adecuada verificación -transformación adecuada de los materiales -Realiza evaluaciones constantes
1.1.2. ¿Cuál es su función?
1.1.2.1. Lograr que los pedidos de productos sean entregados en el plazo acordado y en las cantidades solicitadas.
1.1.3. Objetivos
1.1.3.1. -Reducir el tiempo del proceso -Perfeccionar la productividad -Crear un sistema de planificación -Determinar funciones y responsabilidades -Buen trabajo en equipo
1.1.4. Ventajas:
1.1.4.1. -Certifica la fluidez de los procesos -Controla el mal uso y la pérdida innecesaria de los recursos. -Avala el tiempo de producción -Permite el ahorro de los costos
2. ASIGNACION DE PRIORIDADES
2.1. ¿Qué es?
2.1.1. Asignación de prioridades es asignar tareas o trabajos a los recursos, con el objetivo de: Minimizar el costo total o el tiempo requerido para realizar tareas.
2.1.1.1. Métodos para asignar prioridades:
2.1.1.1.1. -Fecha de vencimiento -Tiempo de procesamiento mas corto -Holgura total -Holgura por operación Primero en llegar. Proporción critica.
3. PROGRAMACION, CARGA Y ACCIONES CORRECTIVAS
3.1. Programación
3.1.1. Existen dos métodos básicos para establecer estimados de tiempo:
3.1.1.1. 1. Programación inversa 2. Programación directa
3.2. Carga
3.2.1. El tiempo total estimado para finalizar todas las tareas en un centro de trabajo
3.2.1.1. Carga finita:
3.2.1.1.1. Este método implica que el control de trabajo cuenta con una capacidad conocida y sujeta a medida.
3.2.1.2. Carga Infinita
3.2.1.2.1. En este método las tareas se cargan a un centro de trabajo de acuerdo con el momento en que deben realizarse para responder a las necesidades del cliente.
3.3. Acciones correctivas
3.3.1. Casi todos los métodos analizados cuentan con un supuesto: que los tiempos de proceso y otros electos del tiempo son precisos. Pero en la práctica rara vez éste es el caso.
3.3.1.1. Acciones correctivas: • División por lotes • Subcontratación o adquisición de componentes • Traslape de operaciones • División de la operación • Ruteo alternativo • Cancelación de pedidos
4. HERRAMIENTAS DE CONTROL
4.1. Grafica De Gantt
4.1.1. Herramienta gráfica cuyo objetivo es mostrar el tiempo de dedicación previsto para diferentes tareas
4.1.1.1. Gráficas de Gantt para carga infinita
4.1.1.1.1. Hacen referencia a cuando el trabajo es asignado a un centro de trabajo, con base en lo que se irá necesitando con el tiempo. No se tendrá en cuenta si la producción está limitada por el número de centros de trabajo, personal, maquinaria, debido a que en esta situación no se está limitado por los factores de producción.
4.2. Programación hacia delante y hacia atrás
4.2.1. Programación hacia delante (forward): se trata de aquella programación que comenzará en el momento en que se conocen los requisitos de la producción
4.2.2. Programación hacia atrás (backward): esta tipología toma como punto de partida la fecha de entrega solicitada y, a partir de ahí, se va programando desde la última actividad del proyecto hasta llegar a la primera, que nos dará la fecha de inicio del trabajo.
4.3. Programación de procesos en línea, método de los tiempos de agotamiento.
4.3.1. Se da cuando se producen varios lotes de productos en una misma línea de producción.
4.3.2. 1.- El agotamiento por costos: se basa en el nivel de actividad o uso, no en el tiempo, como en la depreciación. 2.- El agotamiento porcentual: Es una consideración, especial dada para recursos naturales. Cada año puede agotarse un porcentaje constante dado del ingreso bruto del recurso siempre que este no exceda el 50% del ingreso gravable de la compañía.
4.4. Programación en servicios.
4.4.1. en las operaciones de servicios no es posible crear inventarios para amortiguar la demanda en situaciones inciertas. Una segunda diferencia es que la demanda suele ser menos previsible en las operaciones de servicios.
4.5. Programación de la demanda de los clientes.
4.5.1. Una forma de administrar la capacidad consiste en programar a los clientes en términos de tiempos de llegada y periodos definidos para el tiempo de servicio. Con este enfoque, la capacidad se mantiene fija y la demanda se nivela para proporcionar un servicio puntual y aprovechar mejor la capacidad.
4.6. Programación de la fuerza de trabajo
4.6.1. Consiste en especificar los periodos de trabajo y de descanso para cada empleado durante cierto periodo de tiempo. Este método se utiliza cuando los clientes exigen una respuesta rápida y la demanda total puede ser pronosticada con un grado bastante aceptable de precisión.
4.7. Retos Potenciales
4.7.1. -Generación de información -Regeneración -Cambio neto -Lote -Actualización de información -Mensajes de expedición -Inventario de seguridad -Pedidos planificados en firme -Asignación -Codificación de bajo nivel -Horizonte de planificación -Precisión de datos