1. Pronostico de demanda
1.1. demanda
1.2. tiempo determinado
1.3. presupuesto
1.4. proyecto de ventas
1.5. ventas futuras
2. CÓMO FUNCIONA UN SISTEMA MRP
2.1. Planificación de la producción con MRP
2.1.1. • Producto final a producir.
2.1.2. • La fecha de entrega
2.1.3. • Registro de status del inventario
2.1.4. • Listado de materiales
2.1.5. • Datos de planificación
2.2. Sistema Material Requirement Planning (MRP) en Empresas de Producción de Bienes
2.2.1. aplicación de inventario
2.2.2. planificación de actividades
2.2.3. prevención de errores
2.2.4. control de la producción
3. BENEFICIOS DEL SISTEMA MRP
3.1. ventajas
3.1.1. • Capacidad
3.1.2. • Reducción
3.1.3. • Mejor servicio
3.1.4. • Suministrar
3.2. Desventajas
3.2.1. • Faltas de proceso
3.2.2. • Falta de compromiso
3.3. Problemas con los sistemas MRP
3.3.1. • Integridad de los datos
3.3.2. tiempo
3.3.3. capacidad
3.4. Retos potenciales.
3.4.1. sistemas MRP
3.4.2. Precisión de los datos
3.4.3. Conocimiento del usuario
3.4.4. Compromiso
3.4.5. Insensibilidad de la capacidad
4. PROCEDIMIENTO Y SOFTWARES APLICABLES EN LA SOLUCIÓN.
4.1. software de gestión de materiales
4.2. planificar y administrar
4.3. SAP
4.4. ODOO
4.5. ERPAG
4.6. NETSUITE
4.7. GEINFOR
4.8. JobBOSS
4.9. DESKERA
4.10. INFOR
5. ANTECEDENTES
5.1. sistemas MRP
5.2. sectores productivos
5.3. control
5.3.1. control de inventarios
5.3.2. Facturacion
5.3.3. Pago
5.3.4. Administración de nomina
6. OBJETIVO
6.1. • Mejorar el servicio al cliente
6.2. • Reduce inversión de inventario
6.3. • Mejora la eficiencia de operación de la planta
7. Utilidad del MRP.
7.1. planificación de la producción
7.2. enfoque sensible
7.3. ecuánime
7.4. disciplinado
7.5. medidas básicas
7.5.1. los tiempos
7.5.2. las capacidades
7.6. derivaciones
7.6.1. • Plan de producción
7.6.2. • Plan de aprovisionamiento y compras
7.6.3. • Informes de excepción