22. CAPACITACION SOBRE EL USO DE ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL
23. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO
24. REDISEÑO DE PROCESOS PELIGROSOS
25. SUSTITUCIÓN DE MATERIAS PRIMAS PELIGROSAS
26. SOBREESFUERZOS
27. DISPOSITIVOS DE ENCLAVAMIENTO
28. USO DE RESGUARDOS
29. ACCIDENTES LABORALES
30. APLASTAMIENTO, CIZALLAMIENTO, CORTES, ENGANCHAMIENTOS, ATRAPAMIENTOS, GOLPES, ABRASIÓN, PERFORACIÓN, SALIDA DE LIQUIDOS A PRESIÓN.
31. Se define como el conjunto de elementos tales como maquinas, herramientas o equipos que tienen el potencial de causar algun tipo de daño a las personas o materiales debido a su funcionamiento, diseño, ubicacion o forma de los mismos
32. tecnicas de levantamiento
33. MEDIO
34. CABINAS DE MATERIAL INCOMBUSTIBLE
35. CONTROL REMOTO DE EQUIPOS
36. PARADAS DE EMERGENCIA
37. RIESGOS
38. CONDICIONES INSEGURAS
39. MATERIALES PROYECTADOS POR LAS MÁQUINAS (esquirlas, virutas o chispas)
40. IMPACTO AL DESPRENDERSEN PARTES PROPIAS DE LA MAQUINA
41. HERIDAS SUPERFICIALES Y QUEMADURAS
42. PREVENCIÓN
43. PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO
44. Determinar las normas mínimas de seguridad para prevenir los riesgos que puedan afectar la salud y el bienestar de los trbajadores
45. USO ADECUADO DE LOS ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
46. IDENTIFICACION
47. EVALUACIÓN
48. Proceso de identificación y observación de los riesgos presentes en cada labor para seleccionar los mejores EPP, realizar encuestas a los trabajadores para ver qué elementos se acoplan mejor y realizar visitas a las áreas de trabajo.
49. Cumplimiento del programa de implementación de EPP.
50. Capacitación sobre selección y uso de elementos de protección personal
