Planeación de la capacidad

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Planeación de la capacidad por Mind Map: Planeación de la capacidad

1. Definición de Capacidad

1.1. Capacidad nominal

1.1.1. Modelos de espera. es el efecto resultante en un sistema cuando la demanda de un servicio supera la capacidad de proporcionar dicho servicio. Este sistema está formado por un conjunto de entidades en paralelo que proporcionan un servicio a las transacciones que aleatoria mente entran al sistema

1.2. Capacidad diseñada

1.2.1. Mejor nivel de operación se refiere al nivel de capacidad para el que se ha diseñado el proceso y, por lo mismo, se refiere al volumen de producción en el cual se minimiza el costo promedio por unidad.

1.3. Capacidad efectiva

1.3.1. Ofrecer un enfoque para determinar el nivel general de la capacidad de los recursos de capital intensivo que apoye mejor la estrategia competitiva de la compañía a largo plazo

1.4. es la cantidad de producto que se obtiene de un proceso por unidad de tiempo. Es el más alto nivel de producción que una compañía puede sostener razonablemente, con horarios realistas para su personal y con el equipo que posee.

1.5. Consideración sobre la capacidad

1.5.1. Cuando los gerentes de operaciones piensas en la capacidad deben considerar los insumos de recursos y los productos fabricados. Esto se debe a que, para efectos de planeación, la capacidad real depende de lo que se piense producir.

2. Modelos de líneas de espera

2.1. Modelos de espera. es el efecto resultante en un sistema cuando la demanda de un servicio supera la capacidad de proporcionar dicho servicio. Este sistema está formado por un conjunto de entidades en paralelo que proporcionan un servicio a las transacciones que aleatoria mente entran al sistema.

3. Diseños de los proceso

3.1. El diseño de procesos incluye el diseño de nuevos servicios o la modificación de un proceso existente. El diseño de procesos en una primera etapa consiste en un diseño conceptual, en el cual se articulan las interacciones, procesos y estrategias de transformación que se van a llevar a cabo.

4. Árboles de decisión

4.1. Dado un conjunto de datos se fabrican diagramas de construcciones lógicas, muy similares a los sistemas de predicción basados en reglas, que sirven para representar y categorizar una serie de condiciones que ocurren de forma sucesiva, para la resolución de un problema. Los árboles de decisión están formados por nodos, vectores de números, flechas y etiquetas.

5. Cálculos de los requerimientos de equipos

5.1. Medición de los resultados de una máquina cuando está siendo utilizada: Capacidad: La producción máxima de un sistema en un periodo de tiempo determinado Capacidad = Producción/unidad de tiempo

6. Simulación

6.1. Es una técnica de experimentación en que se usan modelos lógico- matemáticos.

7. Calculo de los requerimientos de instalaciones

7.1. La capacidad máxima utilizable de una determinada instalación. CM =(Capacidad de diseño) (Utilización)(Eficiencia)

8. Diseño de la capacidad del sistema.

8.1. La capacidad del sistema es la medición tope o máxima de almacenamiento de un proceso. La capacidad diseñada de la salida teórica máxima de un sistema de un sistema en un periodo determinado en general se expresa como una tasa. Esta capacidad se puede medir mediante la demanda porcentual y la capacidad táctica y estratégica.