1. Como se dar o processo?
1.1. É um processo dinâmico e cíclico que pode ser dividido, simplificadamente, em seis etapas sucessivas: fechamento do molde, dosagem, preenchimento, recalque, resfriamento e extração.
1.1.1. Fechamento do Molde: É iniciado pelo fechamento e travamento, necessário para suportar a altíssima pressão no interior da cavidade no momento da injeção.
1.1.2. Dosagem: consiste na plastificação e homogeneização do composto no cilindro de injeção, obtidas por meio do movimento de rotação da rosca e do aquecimento do cilindro por resistência elétricas.
1.1.3. Preenchimento: injeção do polímero fundido para o interior da cavidade do molde por meio do movimento linear. Quando o plástico entra em contato com as superfície fria do molde, ele esfria rapidamente, é o núcleo central continua fundido. O material adicional entra na cavidade flui ao longo da linha do canal enquanto as paredes da cavidade revestidas por termoplástico já estão solidificadas.
1.1.4. Recalque: finalizando o preenchimento das cavidades com volume de fundido maior que o volume real da cavidade, a pressão nas paredes da mesma é mantida constante até a solidificação da peça.
1.1.5. Resfriamento: a peça é mantida no molde fechado, para resfriamento e, consequentemente, para complementação da sua solidificação. Para moldes metálicos, o tempo necessário para que a peça seja extraída sem apresentar deformações significativas corresponde ao tempo de resfriamento.
1.1.6. Extração: Encerrada a etapa de resfriamento o molde é aberto e a peça é extraída por ação de extratores mecânicos, hidráulicos, elétricos, pneumáticos, que são definidos de acordo com a concepção do molde e a geometria da peça.