1. Forja
1.1. se utiliza para dar forma y unas propiedades determinadas a los metales y aleaciones mediante grandes presiones.
1.2. . Existen tres tipos de forjado; forja libre, forja con estampa y recalcado.
2. Trefilado
2.1. consiste en el estirando del alambre en frío, por pasos sucesivos a través de hileras, dados o trefilas de carburo de tungsteno un cuyo diámetro es paulatinamente menor
2.2. buena calidad superficial, precisión dimensional, aumento de resistencia y dureza, y por supuesto la posibilidad de producir secciones muy finas
3. Corte por chorro de agua
3.1. El corte por chorro de agua es un proceso de índole mecánica, mediante el cual se consigue cortar cualquier material, haciendo impactar sobre este un chorro de agua a gran velocidad que produce el acabado deseado.
3.1.1. El dispositivo consiste en un chorro de agua a presión, cuyo diámetro de la boquilla oscila en te 0.08 mm a 0.45 mm de diámetro, por el cual, sale una mezcla de agua abrasivo lanzado a una presión muy elevada, capaz de cortar cualquier tipo de material.
4. Corte por hilo
4.1. Es un desarrollo del proceso anteriormente descrito, nacido en los años de la década de los 70, y por consiguiente, más moderno que el anterior, que sustituye el electrodo por un hilo conductor; además, este proceso tiene mejor movilidad. Las tasas de arranque de material con hilo rondan los 350 cm3/h.
4.1.1. Hilo conductor. El hilo metálico puede ser fabricado de latón o de zinc (y molibdeno, en caso de máquinas de hilo re circulante). En prácticas de protección al medio ambiente, después del uso y descarte del hilo empleado y sus residuos, el material del hilo, ya sea en forma de hilo o éste pulverizado, es acumulado separadamente con el fin de ser reciclado.
5. Laminado
5.1. empieza con un material de una determinada sección al que se le obliga a pasar entre unos rodillos de alta rigidez que ejercen una importante fuerza de compresión.
5.2. Algunos tipos de laminado son: laminado plano, laminado de tubo, laminado continuo, laminado de corte, laminado de anillo.
6. Doblado
6.1. El doblado es un proceso de conformado sin separación de material y con deformación plástica utilizando para dar forma a chapas.
6.2. Se utiliza normalmente una prensa que cuenta con una matriz si es con estampa esta tendrá una forma determinada y un punzón que también puede tener la forma que realizará la presión sobre la chapa
7. Electroerosión
7.1. El proceso de electroerosión consiste en la generación de un arco eléctrico entre una pieza y un electrodo en un medio dieléctrico para arrancar partículas de la pieza hasta conseguir reproducir en ella las formas del electrodo. Ambos, pieza y electrodo, deben ser conductores, para que pueda establecerse el arco eléctrico que provoque el arranque de material
7.1.1. Básicamente tiene dos variantes: El proceso que utiliza el electrodo de forma, conocido como Ram EDM, donde el término ram quiere decir en inglés "ariete" y es ilustrativo del "choque" del electrodo contra la pieza o viceversa (pieza contra el electrodo). La que utiliza el electrodo de hilo metálico o alambre fino, WEDM (donde las siglas describen en inglés Wire Electrical Discharge Machining),
8. Corte por plasma
8.1. La tecnología de uniones de piezas metálicas por arco eléctrico vio sus éxitos en 1930 al construir un barco totalmente soldado en Carolina del Sur en Estados Unidos, años después se introdujo mejoras en el proceso como corriente alterna, y se utilizó protección como fundente granulado.
8.1.1. Proceso de mecanizado por corte de plasma El fundamento del corte por plasma se basa en elevar la temperatura del material a cortar de una forma muy localizada y por encima de los 20.000 °C, llevando el gas utilizado hasta el cuarto estado de la materia, el plasma, estado en el que los electrones se disocian del átomo y el gas se ioniza (se vuelve conductor).