ANÁLISIS DE LOS COSTOS DE LA NO CALIDAD

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ANÁLISIS DE LOS COSTOS DE LA NO CALIDAD por Mind Map: ANÁLISIS DE LOS COSTOS DE LA  NO CALIDAD

1. COSTOS DE LA NO CALIDAD:

1.1. Tienen que ver con el retrabajo o desperdicio, términos muy usados en empresas manufactureras. Incluso actualmente existen algunas compañías que visualizan la existencia de ellos como algo trivial y corriente, sin trascendencia.

1.1.1. Las principales razones de adoptar un sistema de costos de la no calidad son:

1.1.1.1. * Asegurar que cada tipo de gasto se mantengan dentro de los límites predeterminados o aceptables. * Asegurar que el volumen de trabajo esté de acuerdo con los beneficios obtenidos. * Asegurar que se coloque el énfasis correcto en cada una de las categorías de los costos de la no calidad. * Asegurar que se identifiquen las áreas de acción que deban atacarse prioritariamente, con vistas a minimizar los costos totales.

1.1.2. Los principales beneficios que se obtienen en tener en funcionamiento un sistema de costos de la no calidad es:

1.1.2.1. * Reducción en los costos de fabricación * Mejoramiento de la gestión administrativa * Disminución de los rechazos * Mejoramiento en la planificación, presupuestación y programación de las actividades * Reducción de las no conformidades * Mejoramiento de la productividad * Aumento de la utilidad * Reconocimiento a la empresa por su imagen en el mercado

2. El Costo de la No Calidad se forma por cuatro segmentos o categorías de costo:

2.1. 1 Costos de las Fallas Internas

2.1.1. Son todos los costos generados por productos, componentes y materiales que no cumplen las especificaciones de calidad, antes de la entrega de los mismos al cliente

2.1.1.1. La recolección de los costos se hace principalmente a través de los siguientes elementos:

2.1.1.1.1. *Desechos: Pérdida neta en mano de obra y materiales con defectos que no pueden ser utilizados ni reparados económicamente. *Retrabajos. Costos de corregir defectos a fin de hacer los productos aptos para el uso. A veces esta clase de costos es ampliada para incluir operaciones extras creadas para resolver una epidemia de defectos o suplementos especiales en las piezas, previstos para fines similares. * Doble ensayo. Costo de la segunda inspección o ensayo de los productos que han tenido que ser reelaborados o reparados.

2.2. 2 Costos de las Fallas Externas

2.2.1. Son los costos generados por productos que no cumplen las especificaciones de calidad, incurridos después de su entrega al cliente

2.2.1.1. Atención de reclamos: Todos los costos de investigación y atención de quejas justificadas atribuibles aproductos o instalación defectuosos.

2.2.1.2. Material devuelto. Todos los costos asociados a la recepción y sustitución de productos defectuosos devueltos a los proveedores.

2.2.1.3. Gastos de Garantía. Todos los costos implicados en el servicio a clientes de acuerdo con los contratos de garantía.

2.2.1.4. Concesiones. Costos de negociaciones hechas con clientes debido a productos no conformes a requerimientos de fabricación que son aceptados por el cliente como tales. Incluyen pérdidas en ingresos

2.3. 3 Costos de Evaluación

2.3.1. Son los costos asociados a las actividades de control, evaluación o auditorías de productos, componentes o materiales comprados, con la finalidad de asegurar su conformidad a las especificaciones

2.3.1.1. Verificación de la recepción: Costo de determinar la calidad de los productos de los proveedores, ya sea por inspección a su recepción, o por inspección en origen u otros métodos de vigilancia.

2.3.1.2. Inspección y Prueba: Costos de controlar la conformidad del producto a lo largo de todo su proceso dfabricación, incluyendo la aceptación final y el control de embalaje y expedición. Incluye los ensayos dvida útil, ambientales y de fiabilidad. También, ensayos hechos por exigencia del cliente antes de enviarles el producto.

2.3.1.3. Mantenimiento de la precisión del equipo de prueba: Incluye el costo operativo del sistema que mantiencalibrados los instrumentos y equipo de medición.

2.3.1.4. Materiales y servicios consumido: Incluye el costo de los productos consumidos en las pruebas destructivas, materiales consumidos, cuando sean importantes.

2.3.1.5. Evaluación de existencias: Incluye los costos de probar productos almacenados, depósitos propios o contratados a fin de evaluar su posible degradación.

2.4. 4 Costos de Prevención

2.4.1. Son los costos asociados a las actividades de desarrollo, implementación y mantenimiento del sistema de la calidad, con la finalidad de asegurar la conformidad con las especificaciones de la calidad, al menor costo.

2.4.1.1. Costos de Prevención:

2.4.1.1.1. Incluye la corrección de propuestas de ofertas, evaluación de nuevos diseños, preparación de programas de prueba y experimentación, entre otras actividades de calidad asociadas con el lanzamiento de nuevos diseños.

3. Relación entre el costo total y las categorías de costos:

3.1. La división ideal del costo total de la no calidad, entre prevención, evaluación y fallas, es una tarea compleja y tal vez, imposible

3.1.1. Los costos de prevención llegan a un punto ideal cuando los costos de las fallas han sido reducidos a un valor soportable por la empresa

3.1.1.1. Dificultades en la implementación:

3.1.1.1.1. Falta de visión en la cúpula de la organización sobre los beneficios de un sistema de costos de la no calidad.

3.1.1.1.2. La existencia de una interpretación generalizada de que los costos de la no calidad son los costos del Departamento de Control de la Calidad.

3.1.1.1.3. Ausencia de interés y, en consecuencia, poca cooperación de los órganos involucrados en la obtención de los datos.

3.1.1.1.4. Escaso apoyo por parte de los gerentes ejecutivos para la implementación de las técnicas de Costos de la no calidad.

3.1.2. Los costos de evaluación podrán ser considerados óptimos cuando los costos de las fallas han sido reducidos a un nivel soportable por la empresa y, los productos fabricados tanto como las piezas adquiridas, estén en conformidad con las especificaciones según los planes de inspección y los ensayos aplicados

4. Enfoque de los Costos de la No Calidad:

4.1. descubriéndolos de manera cualitativa, y emprender acciones correctivas a fin de eliminarlos o atenuarlos. Con esta metodología se busca descubrir el “iceberg”

4.1.1. 1. Identificación de los clientes del proceso y sus necesidades.

4.1.2. 2. Identificación de los productos del proceso.

4.1.3. 3. Identificación de las posibles fallas externas.

4.1.4. 4. Identificación de las posibles fallas internas.

4.1.5. 5. Enfocarse ahora en los costos de fallas externas e internas.

4.1.6. 6. Priorizar los costos de fallas externas y luego internos.

4.1.7. 7. Selección y planificación de los proyectos.

4.1.8. 8. Monitoreo y seguimiento.

4.1.9. 9. Identificar y examinar las evaluaciones para evitar productos con fallas.

5. CONCLUSIONES

5.1. Un sistema de costos de la no calidad implica llegar a efectuar una medición de los costos y su posterior seguimiento, para lo cual es necesario en primer lugar establecer un equipo de trabajo para su detección y valoración cualitativa, ya que los costos relativos a la calidad pueden involucrar a uno o más departamentos de la organización, así como a los proveedores o servicios subcontratados, al igual que a los medios de entrega del producto o servicio.

6. ADMISTRACION DE LA CALIDAD ALAN DEMETRIO RUIZ ARIAS GRUPO 72 LIC ADMINISTRACION