la Matricería

1. GERERALIDADES

1.1. La Matricería es una rama de la Mecánica que estudia y desarrolla la técnica de fabricación de utillajes adecuados para obtener piezas en serie, generalmente de chapa metálica, sin arranque de viruta.

1.2. e llaman procesos de Matricería aquellos procedimientos de corte o deformación de la chapa sin arranque de viruta, que se llevan a cabo mediante un utillaje llamado matriz o troquel.

2. Ventajas y desventajas de la Matricería:

2.1. El empleo de utillajes muy costosos, de elevada precisión y únicamente válidos para una forma o diseño de pieza, aconseja la Matricería como proceso de fabricación apropiado para grandes series de piezas.

2.2. La producción de piezas por Matricería es rápida, oscilando el número de piezas producidas entre 12-13 piezas por minuto (embutición de laterales para automóvil) y 1200 piezas por minuto (producción de pieza plana).

2.3. La gran mayoría de productos de chapa no pueden ser fabricados por otros métodos sin afectar de forma negativa a la precisión del producto

3. Antecedentes y situación actual de la industria matricera:

3.1. Los primeros trabajos relacionados con la técnica de que se tiene constancia, consistieron en la acuñación de moneda y se llevaron a cabo en el siglo VII a.C. en Lidia

3.2. A finales del siglo XIX, los procesos metalúrgicos se limitaban a la fundición de piezas metálicas, al mecanizado de piezas por arranque de viruta y al ensamblaje de las mismas.

3.3. A principios del siglo XX, muchos de los componentes de los primeros coches se fabrican a partir de chapa metálica, mediante procesos de Matricería.

3.4. Desde 1945 hasta principios de los setenta los países industrializados se dedicaron además, a la producción de todo tipo de bienes de consumo

4. TRANSFORMACIÓN DE LA CHAPA

4.1. CORTE

4.1.1. CILLADO

4.1.2. PUNZONADO

4.1.3. MUESCADO

4.1.4. RECORTADO

4.1.5. CORTE INTERRUMPIDO

4.1.6. RECALCADO

4.1.7. CORTE FINO

4.2. DOBLADO

4.2.1. CURVADO

4.2.2. ENROLLADO

4.2.3. ENGRAPADO

4.2.4. PERFILADO

4.3. EMBUTICIÓN

4.3.1. BORDONADO

4.3.2. REDUCIDO

4.3.3. ABOMBADO

4.3.4. ABOCARDADO

4.3.5. EXTRUCIONADO

4.4. OTROS PROCESOS

4.4.1. REPULSADO

4.4.2. ESTAMPADO

4.4.3. ACUÑADO