1. El objeto en base a la Ergonomía, Higiene y Seguridad Industrial es:
1.1. Comunicación (relación informativa de los conocimientos obtenidos del análisis de los casos)
1.2. Analizar los casos (identificar las causas, determinar las tendencias y realizar evaluaciones.
1.3. Entrenamiento (orientar hacia responsabilidades de seguridad)
1.4. Higiene Industrial Importancia de su metodología.
1.5. Comunicación (relación informativa de los conocimientos obtenidos del análisis de los casos)
1.6. Inspección observación del cumplimiento, detección de condiciones de falta de seguridad)
1.7. Entrenamiento (orientar hacia responsabilidades de seguridad)
1.7.1. Conocimientos básicos de seguridad.
1.7.1.1. Examinar, preparar y perfeccionar todos los procedimientos de seguridad.
1.7.1.2. Conocimientos de compuestos de materiales.
1.7.2. Encargado de dirigir y vigilar el trabajo.
1.7.3. Cumplir las normas de seguridad.
1.7.4. Hace uso de la dirección y ejecución de la politica
1.8. Localizar, evaluar, controlar y prevenir las causas de los riesgos en el trabajo que están expuestos los trabajadores con motivo de su actividad laboral.
1.8.1. Caracteristicas.
1.8.1.1. La intervención de las desviaciones operacionales relacionadas con los ciclos de producción, la infraestructura, los medios de trabajo y el entorno adyacente a la organización.
1.8.1.1.1. Incluye la identificación de :
1.8.1.2. El control de los contaminantes higiénicos en el microclima del ambiente laboral.
2. Ergonomía, Higiene y Seguridad Industrial
2.1. ¿Qué es?
2.1.1. Es el conjunto de procedimientos destinados a controlar los factores ambientales que pueden afectar la salud en el ámbito de trabajo.
2.2. ¿Cuál es su objetivo?
2.2.1. Desarrollar nuevos estandares y metodologías de estudios alrededor de los contaminantes higiénicos.
2.3. ¿Que debe de hacer?
2.3.1. Debe sub identificar, evaluar y si es necesario, eliminar los agentes biológicos, físicos y químicos que se encuentren dentro de de una organización, que puedan ocasionar enfermedades a los trabajadores.
3. Legislaciones.
3.1. La seguridad y salud en el trabajo se encuentra regulada por diversos preceptos contenidos en nuestra Constitución Política, la Ley Orgánica de la Administración Pública Federal, la Ley Federal del Trabajo, la Ley Federal sobre Metrología y Normalización, el Reglamento Federal de Seguridad y Salud en el Trabajo,
3.1.1. Ahora los dueños de las organizaciones o patrones eran responsables de los accidentes laborales.
3.1.2. La Ley Federal del Trabajo, en su artículo 132, fracción XVI, consigna la obligación del patrón de instalar y operar las fábricas, talleres, oficinas, locales y demás lugares en que deban ejecutarse las labores, de acuerdo con las disposiciones establecidas en el reglamento y las normas oficiales mexicanas en materia de seguridad, salud y medio ambiente de trabajo, a efecto de prevenir accidentes y enfermedades laborales, así como de adoptar las medidas preventivas y correctivas que determine la autoridad laboral.
3.2. Articulo 123
3.2.1. El artículo 123, Apartado “A”, fracción XV, de la Ley Suprema dispone que el patrono estará obligado a observar, de acuerdo con la naturaleza de su negociación, los preceptos legales sobre higiene y seguridad en las instalaciones de su establecimiento, y a adoptar las medidas adecuadas para prevenir accidentes en el uso de las máquinas, instrumentos y materiales de trabajo, así como a organizar de tal manera éste, que resulte la mayor garantía para la salud y la vida de los trabajadores.
3.3. Articulo 512
3.3.1. La ley Federal del Trabajo dispone en su artículo 512 que en los reglamentos e instructivos que las autoridades laborales expidan se fijarán las medidas necesarias para prevenir los riesgos de trabajo y lograr que el trabajo se preste en condiciones que aseguren la vida y la salud de los trabajadores.
3.4. NORMAS DE SALUD.
3.4.1. NOM-010-STPS-1999 Contaminantes por sustancias químicas
3.4.2. NOM-010-STPS-2014 Agentes químicos contaminantes del ambiente laboral
3.4.3. NOM-011-STPS-2001 Ruido
3.4.4. NOM-012-STPS-2012 Radiaciones ionizantes
3.4.5. NOM-013-STPS-1993 Radiaciones no ionizantes
3.4.6. NOM-014-STPS-2000 Presiones ambientales anormales
3.4.7. NOM-015-STPS-2001 Condiciones térmicas elevadas o abatidas
3.4.8. NOM-024-STPS-2001 Vibraciones
3.4.9. NOM-025-STPS-2008 Iluminación
3.4.10. NOM-035-STPS-2018 Factores de Riesgo Psicosocial
3.4.11. NOM-036-STPS-2018 Factores de riesgo ergonómico. Parte 1: Manejo manual de cargas
3.5. NORMAS DE ORGANIZACIÓN.
3.5.1. NOM-018-STPS-2000 Identificación de peligros y riesgos por sustancias químicas
3.5.2. NOM-018-STPS-2015 Peligros y riesgos por sustancias químicas peligrosas
3.5.3. NOM-019-STPS-2011 Comisiones de seguridad e higiene
3.5.4. NOM-017-STPS-2008 Equipo de protección personal
3.5.5. NOM-026-STPS-2008 Colores y señales de seguridad
3.5.6. NOM-028-STPS-2012 Seguridad en procesos y equipos con sustancias químicas
3.5.7. NOM-030-STPS-2009 Servicios preventivos de seguridad y salud
4. Enfermedad Profesional.
4.1. Se consideran enfermedades profesionales cuando:
4.1.1. Es una patología adquirida.
4.1.2. Son enfermedades producidas por agentes químicos.
4.1.3. Son enfermedades de piel.
4.1.4. Son enfermedades infecciosas.
5. Salud Laboral
5.1. Podremos encontrar el derecho a la salud laboral en el articulo 21
5.1.1. De la ley general de salud.
5.1.1.1. Que busca.
5.1.1.2. La salud integral.
5.1.1.3. Aspectos Sanitarios.
5.1.1.4. Vigilar la salud.
5.1.1.5. Promover la información.
6. Importancia de las comisiones mixtas de seguridad e higiene.
6.1. El objetivo de la comisión de seguridad e higiene es de prevenir, vigilar e investigar las causas de los accidentes y enfermedades de trabajo.
6.2. Entre las principales funciones de la comisión de seguridad e higiene se encuentran:
6.2.1. Identificar condiciones inseguras o peligrosas así como actos inseguros en el área de trabajo.
6.2.2. Investigar causas de accidentes yo enfermedades de trabajo.
6.2.3. Proponer medidas preventivas para accidentes y/o enfermedades de trabajo.
6.2.4. Dar seguimiento una vez instauradas las medidas propuestas.
6.3. La forma de la comisión de seguridad e higiene, es la siguiente:
6.3.1. Un trabajador y el patrón o su representante, cuando el centro de trabajo (empresa) cuente con menos de 15 trabajadores.
6.3.2. Un coordinador, un secretario y los vocales que acuerden el patrón o sus representantes, y el sindicato o el representante de los trabajadores, en el caso de que no exista la figura sindical, cuando el centro de trabajo cuente con 15 trabajadores o más.
6.4. Esta comisión es muy importante que exista en cualquier empresa, si no se quiere llegar a ser sujeto de algunas revisiones por parte de algún organismo laboral que pudiera ocasionar a la empresa contratiempos de cualquier tipo, principalmente financieros
7. Higiene y seguridad industrial en México.
7.1. Antes del año 1910
7.1.1. Solo existían dos leyes a nivel local.
7.1.2. Surge el régimen de seguridad social.
7.1.2.1. En 1943 se crea el Instituto Mexicano del Seguro Social.
8. Enfoque coercetivo de la reducción de riesgos de trabajo.
8.1. Hacer un enfoque coercitivo de la reducción de riesgos de trabajo, es fundamental. Muchos accidentes laborales se pueden evitar con un buen plan de prevención con el que se evalúen los riesgos, y con el que los trabajadores reciban la información y formación necesarias para un desempeño seguro de su actividad laboral y además se valoren normativamente, mediante vigilancia de la salud específica otros factores como la sensibilidad personal ( patología de base, discapacidad, tratamientos etc).
9. Organización de seguridad e higiene.
9.1. A qui podemos encontrar la comisión encargada de la seguridad y salud.
9.1.1. La comisión puede aplicarse con un número de 50 trabajadores como minimo.
9.2. También podemos encontrar la ley de prevención de riesgos laborales.
9.2.1. Acción de prevención de riesgos
10. Dato Historico
10.1. En 1885 se decreto la ley de compensación para los trabajadores.
10.1.1. En el cual solo cubría enfermedades.
11. Importancia del programa de seguridad
11.1. Preparación y capacidades sobresalientes.
11.1.1. Diseñar programas de seguridad.
11.2. Se vera reflejada en la actitud de los trabajadores.
12. Accidentes de trabajo
12.1. Patología inespecífica.
12.1.1. Estrés
12.1.2. Fatiga
12.2. Patología especifica.
12.2.1. Accidente de trabajo.
12.2.1.1. Accidentes sin perdidas.
12.2.1.2. Accidentes blancos.
12.2.2. Enfermedad profesional.
13. Normas y instituciones implicadas
13.1. Normativa internacional.
13.1.1. Organización Internacional del Trabajo (OIT)
13.1.1.1. La Organización Internacional del Trabajo (OIT) es la institución mundial responsable de la elaboración y supervisión de las Normas Internacionales del Trabajo.
13.1.1.2. La OIT surge en 1920, aunque se creo el 2 de abril de 1919, considerando que es la única agencia de las naciones unidas de carácter tripartita.
13.1.1.3. se integra o forma parte de las naciones unidas
13.1.1.4. Se crea el Código Internacional del Trabajo
13.2. Organización mundial de la salud (OMS)
13.2.1. Esta dirigido al sector publico.
13.2.2. Control de enfermedades.
14. Tipos de seguridad.
14.1. Seguridad Individual.
14.1.1. Equipos de protección personal EPP.
14.1.2. Cascos.
14.1.3. Tapones auditivos.
14.1.4. Gafas.
14.1.5. Mascarillas.
14.1.6. Uniforme u overol.
14.1.7. Guantes.
14.1.8. Calzado.
14.2. Seguridad Colectiva.
14.2.1. Técnicos eficaces.
14.2.2. Barrera de material.
14.2.3. Redes de seguridad.
14.2.3.1. Señalización de riesgos.
15. La naturaleza de los peligros en el trabajo.
15.1. Las condiciones de trabajo son aquellas que determinan las características del trabajo en relación con la seguridad y salud del trabajador. Forman parte de ellas no sólo el salario, del que más se suele hablar, sino también el local, los equipos, los productos, instalaciones y útiles del centro de trabajo. Cualquier modificación o variación en estos aspectos se trata de una modificación de las condiciones de trabajo. Uno de los principales objetivos de cara a los riesgos laborales y los trabajadores dentro de la empresa es que la modificación de las condiciones de trabajo sea positivo, es decir, que mejoren estas condiciones. Se trata de eliminar todos los riesgos del trabajador, modificando condiciones peligrosas o poco higiénicas. Los factores de riesgo son condiciones que existen en el trabajo que ofrecen peligro, daño o riesgo y cuya consecuencia pueden ser enfermedades laborales o accidentes profesionales. Pueden ser resueltos por medio de medidas de protección del trabajador y de prevención.
15.2. Los factores de riesgo son elementos, acciones o fenómenos de naturaleza física, química, psicológica, social u orgánica cuya presencia o su ausencia da lugar a efectos en la salud de algunos trabajadores en ciertas circunstancias y momentos. Algunos de los factores de riesgo más importantes son: los esfuerzos en el trabajo, manipulación de cargas, posturas, niveles de atención; agentes químicos, agentes físicos, agentes biológicos; pasillos, máquinas, herramientas de trabajo, instalaciones, vehículos, instrumentos de elevación, superficies de tránsito; monotonía, comunicación, jornada laboral, ritmo de trabajo, automatización. Como podemos ver algunos factores de riesgo pueden ser inherentes al puesto de trabajo, pero lo que se pretende es modificar las condiciones de trabajo para que los factores de riesgo presenten los mínimos riesgos. Ya sabemos que las condiciones de trabajo que dan lugar a riesgo se presentan en estos factores anteriormente determinados así como los procedimientos para la utilización de ellos. Se puede lograr la minimización de los riesgos en el trabajo con una serie de medidas que determine la empresa. Algunos problemas que se pueden dar son problemas de salud, problemas psicológicos como estrés o depresión, accidentes en el trabajo, enfermedades y enfermedades de larga duración, caídas, etc. Las principales razones para evitarlo son legales, morales y económicas. Es necesario saber que cuanto mejor son las condiciones de trabajo, aunque haya que invertir en ellas, mayor es la motivación de los trabajadores y mayor el rendimiento, lo que deriva en una mayor rentabilidad de la empresa y mayor capacidad de competitividad. Por eso las empresas deben destinar mayores recursos a la solución de los factores de riesgo existentes en la empresa, no sólo porque lo marca la ley y es bueno para los trabajadores sino que también es bueno para la empresa.
16. Riesgo y accidentes de trabajo en la industria.
16.1. Los accidentes de trabajo son problema de salud pública relevante para todos los países, sean estos industrializados, tecnológicamente avanzados o no, ya que se ha señalado a nivel mundial que un trabajador pierde la vida cada tres minutos como consecuencia de un accidente de trabajo y cada segundo cuatro más sufren lesiones poresta circunstancia. En apoyo a estos hechos se ha descrito que al año mueren alrededor de 180 mil trabajadores y otros 110 millones resultan con lesiones de diversa índole.
16.2. Los accidentes de trabajo mas comunes dentro de la industria son:
16.2.1. Caídas, resbalones y tropiezos: un 25% de los accidentes en las oficinas se producen por caídas provocadas por los materiales del puesto de trabajo. Por eso, el orden y la limpieza son muy importantes para prevenir este tipo de accidentes laborales.
16.2.2. Caídas desde la altura: las escaleras son la causa de unos 5.000 accidentes laborales al año y algunas de esas caídas provocan lesiones muy graves.
16.2.3. Cortes y heridas: en las oficinas es común trabajar con objetos cortantes y punzantes que pueden llegar a provocar accidentes en el trabajo considerables. Es necesario utilizarlos con precaución y mantener el orden en el espacio de trabajo para evitar lesiones.
16.2.4. Golpes: los golpes de intensidad elevada con puertas y con el resto de elementos del mobiliario, como estantes, cajones archivadores o armarios, son accidentes laborales muy comunes y que ocurren con mucha más frecuencia de lo que puede parecer.
16.2.5. Contacto con la instalación eléctrica: las oficinas son lugares rodeados de cables y enchufes, con conexiones provisionales que se perpetúan en el tiempo y este tipo de instalaciones merecen especial precaución. Un mal uso de los elementos eléctricos provoca casi 2.000 accidentes laborales al año.