Definición y organización de los procesos según sus características tecnológicas

1. Tecnología mecánica

1.1. moldeo

1.1.1. Fundición

1.1.1.1. Es el proceso para producir piezas u objetos útiles con metal fundido

1.1.2. Pulvimetalurgía

1.1.2.1. Es un proceso de fabricación de objetos metálicos que, partiendo de polvos finos y tras su compactación para darles una forma determinada

1.1.3. Moldeo por inyección

1.1.3.1. Es un proceso semicontinuo que consiste en inyectar un polímero, cerámico o un metal

1.1.4. Moldeo de soplado

1.1.4.1. Se utiliza para fabricar cuerpos huecos, como bidones, barriles, tanques y botellas, a partir de termoplásticos.

1.1.5. Moldeo por compresión

1.1.5.1. Es un proceso de conformado de piezas en el que el material, generalmente un polímero, es introducido en un molde abierto al que luego se le aplica presión para que el material adopte la forma del molde y calor

1.1.6. Moldeo por termoformado

1.1.6.1. Es un proceso consiste en calentar una plancha o lámina de termoplástico semielaborado, de forma que al reblandecerse puede adaptarse a la forma de un molde por acción de presión vacío o mediante un contra molde.

1.1.7. Roto moldeo

1.1.7.1. Es una técnica de procesamiento de polímeros que permite obtener piezas de diferente tamaño, desde piezas pequeñas a otras con un tamaño mayor

1.2. Conformado o deformación plástica

1.2.1. Laminición

1.2.1.1. Este es un proceso en el cual se reduce el espesor del material pasándolo entre un par de rodillos rotatorios

1.2.2. Forja

1.2.2.1. El metal es comprimido entre un martillo y un yunque y la forma final se obtiene girando y moviendo la pieza de trabajo entre golpe y golpe.

1.2.3. Extrusión

1.2.3.1. En este proceso un cilindro o trozo de metal es forzado a través de un orificio por medio de un émbolo, por tal efecto, el metal estirado y extruido tiene una sección transversal, igual a la del orificio del dado.

1.2.4. Estirado

1.2.4.1. Proceso de Conformado por Deformación Plástica en el que se estira una barra o varilla de metal con el objetivo de reducir su sección.

1.2.5. Conformado por chapa

1.2.5.1. Los procesos de conformado de chapa son aquellos en los que se aplica determinada fuerza a una pieza de chapa para modificar su geometría, en lugar de eliminar el material.

1.2.6. Encogimiento

1.2.6.1. El cambio dimensión al se refiera a cualquier cambio en una te la o prenda.

1.2.7. Calandrado

1.2.7.1. Es un proceso de conformado que consiste en hacer pasar un material sólido a presión entre rodillos

1.3. Procesos con arranque de material

1.3.1. Mecanizado

1.3.1.1. Torneado

1.3.1.1.1. Es un proceso de mecanizado utilizado para hacer piezas cilíndricas, en el cual la herramienta de corte se mueve de forma lineal mientras la pieza de trabajo

1.3.1.2. Fresadora

1.3.1.2.1. Es una máquina herramienta para realizar trabajos mecanizados por arranque de viruta

1.3.1.3. Taladrado

1.3.1.3.1. Máquina o herramienta con la que se mecanizan la mayoría de los agujeros que se hacen a las piezas en los talleres mecánicos

1.3.2. Electroerosión

1.3.2.1. Es un proceso de fabricación también conocido como mecanizado por descarga eléctrica

1.4. Tratamiento térmico

1.4.1. Templado

1.4.1.1. Es un tratamiento térmico que se emplea para incrementar la dureza de las aleaciones de hierro.

1.4.2. Revenido

1.4.2.1. Es un tratamiento térmico a baja temperatura (por debajo de A1) que se realiza normalmente después de un proceso de temple neutro, temple doble, carburación en atmósfera

1.4.3. Recocido

1.4.3.1. Es un tratamiento térmico cuya finalidad es el ablandamiento, la recuperación de la estructura o la eliminación de tensiones internas generalmente en metales

1.4.4. Nitruración

1.4.4.1. Es un tratamiento termoquímico de endurecimiento superficial por el cual se incorpora Nitrógeno a la superficie del acero

1.4.5. Sinterización

1.4.5.1. Es un proceso de fabricación de piezas sólidas moldeadas

1.5. Tratamientos superficiales, acabado

1.5.1. Eléctricos

1.5.1.1. Es un proceso electroquímico que permite disminuir la rugosidad de la superficie

1.5.1.2. Electro pulido

1.5.1.2.1. Es un proceso de fabricación aplicado a las superficies de un objeto conductor de electricidad, como lo es el acero.

2. Tecnología química

2.1. Procesos Físicos

2.1.1. Son aquellos procesos en los que no cambia la composición de una sustancia, es decir, son aquellos cambios reversibles, ya que no ocurren cambios de energía y se detectan por observación o por medición.

2.2. Procesos Químicos

2.2.1. Tratamientos superficiales

2.2.1.1. Es un proceso de fabricación que se realiza para dar unas características determinadas a la superficie de un objeto

2.3. Pasivado

2.3.1. Es un tratamiento superficial que se realiza con productos químicos a los aceros inoxidables para renovar la capa pasiva que es la que protege al acero de la corrosión

3. Procesos de ensamble

3.1. NO PERMANENTES

3.1.1. Métodos de ensamble mecánico aseguran dos o más partes en una unión que puede desarmarse cuando convenga

3.2. SEMIPERMANENTES

3.2.1. Son técnicas de ensamble mecánico que forman uniones más permanentes

3.3. REMACHADO

3.3.1. Es un método de sujeción que ofrece altas velocidades de producción, simplicidad, confiabilidad y bajo costo

3.4. SOLDADURA

3.4.1. Es un proceso de unión de materiales en la cual se funden las superficies de contacto de dos o más partes mediante la aplicación conveniente de calor o presión.

3.5. ENGRAPADO

3.5.1. Se clavan grapas en forma de U a través de las dos partes que se van a unir. Las grapas se

3.6. COSIDO

3.6.1. Es un método de unión común para partes suaves y flexibles, tales como telas y piel, el método implica el uso de un cordón o hilo largo entrelazado con las partes para producir una costura continúa entre ellas.