Gestión de políticas de inventario en el almacenamiento de materiales en acero para la construcción

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Gestión de políticas de inventario en el almacenamiento de materiales en acero para la construcción por Mind Map: Gestión de políticas de inventario en el almacenamiento de materiales en acero para la construcción

1. Estrategias de Aplicación y determinación de políticas de Inventarios

1.1. Salas 2017 - Estrategia de integración y colaboración bajo un enfoque de mejora continua.

1.1.1. Definición De políticas

1.1.2. Planificación colaborativa

1.1.3. Integración de procesos claves y criticos

1.1.4. Medición del desempeño

1.1.5. Elaboración de planes de acción

1.2. Chamorro 2018 - Políticas de Inventario Máximo/Mínimos en los niveles de inventario.

1.2.1. Desviación estandar

1.2.1.1. Representar variabilidad de la demanda garantizando las existencia dentro de un rango.

1.2.1.2. Método Matemático Lenguaje de programación AMPL - Solucionador Gurobi del NEOS Server for Optimization.

1.2.1.2.1. Reducción 4% semanal residuos, desperdicios de materia prima.

1.3. Martínez 2018 - Consideración del riesgo

1.3.1. Criterios de evaluación x ítem asignando peso de importancia, utilizando planilla de priorización y luego clasifica con ABC.

2. Inventarios

2.1. Que es?

2.1.1. Aprovisionamiento de materias primas, componentes, productos en proceso y producto terminado que aparecen en el canal de producción y logística de una empresa.

2.2. Dónde están?

2.2.1. Almacenes, patios, pisos de maniobras, equipos de transporte, estantes, tiendas de menudeo, etc.

2.3. Porque Tenerlos?

2.3.1. por el desface entre demanda de los consumidores y la producción.

2.3.1.1. Que Genera?

2.3.1.1.1. Costo de Mantener Inventario, que representa entre el 30 y 35% del valor de la empresa. Está asociado a la cantidad de stock.

2.4. Función

2.4.1. Amortiguador entre los dos sistemas de Oferta (producción o abastecimiento) y Demanda (clientes o distribuidores).

2.5. Eficacia de control de inventarios

2.5.1. Medición adecuada de los tiempo de reabastecimiento.

2.5.2. Diseño de indicadores capaces de considerar todas las variables implícitas

2.5.3. Implementación de métodos que permitan estimación de tendencia y variabilidad de demanda.

3. Generalidades del sector siderúrgico

3.1. De las mas importantes a nivel mundial por proveer materia prima a varias industrias.

3.1.1. Automotriz, construcción, alimentos, electrodomésticos, maquinaria, pesada.

3.2. El 51% de la Pn mundial se emplea en vivienda e infraestructura.

3.3. Ventajas: Resistencia, limpieza, reciclable, fácil armado, reduce tiempo de construcción.

3.4. Datos y Cifras

3.4.1. Importación

3.4.1.1. Países con mayor importación: E.U 31,5 - Unión Europea 29,5 - Alemania 22,9 -Corea del sur 20,4 millones de toneladas.

3.4.2. Producción

3.4.2.1. 2015 -2016 Pn mundial aumentó 0.8%

3.4.2.1.1. Países donde más creció: Irán 11.2%, India 7.4%, Italia 6.4%.

3.4.2.1.2. Países donde decreció: Japón 0.3% y E.U 0.4%.

3.4.2.2. Principales empresas productoras Millones /Toneladas

3.4.2.2.1. AcerolorMittal - 93,6

3.4.2.2.2. Nippon Steel - 47,9

3.4.2.2.3. Hebel Group 42,8

3.4.2.2.4. Bausteel Group - 42,7

3.4.3. Latinoamérica

3.4.3.1. Bajo crecimiento últimos 10 años pasando de 64 a 68 millones de toneladas.

3.4.3.1.1. Mayores productores

4. Herramientas Algunos Autores

4.1. Orejuela 2014

4.2. BarrioNuevo 2010

4.2.1. Análisis de problemas en las actividades logísticas.

4.2.1.1. Mejorar proceso de despacho

4.3. Viveros & Salazar 2010

4.3.1. MS Excel Premium Solver platform

4.3.1.1. Incrementaron productividad en 3,6%, reducir costos en 5%

4.4. Hernández 2015

4.4.1. Sistema informatico abastecido con n productos

4.4.1.1. Disminuir valor inventario 60% a 47.68%

4.5. Modelos EOQ y q,R

4.5.1. ALGORITMO: 1. Recuperación de Información, 2. Identificación comportamiento, 3. Asignación de modelo, 4. Aplicación de modelo, 5. Comparativo de resultados.

5. Conclusiones

5.1. Establecer politicas de inventario con modelos EOQ y q , R acertó en 90.4% recuperando la credibilidad y recuperación de 10% de clientes.

5.2. Minimizó # viajes de entrega con ahorros del 65% en combustibles, mano de obra, retrabajo y tiempo extra.

5.3. Los metodos son positivos para la industria del acero ara construcción pues ayuda minimizar costos logísticos de inventario y aumenta la rentabilidad.

6. Caso Estudio

6.1. Problemáticas

6.1.1. No tienen metodologías de control de inventarios

6.1.2. Incumplimiento fechas y horarios en 35%

6.1.3. Pérdida de 12% de clientes

6.1.4. Retrasos genera 45% retrabajos

6.1.5. Tiempo extra mano obra 85%

6.1.6. Incremento gastos adtivos 35%

6.1.7. Gasto mayor 45% ppto $28.536

6.2. Materiales y Métodos

6.2.1. Costos

6.2.1.1. De Flujo - Transporte de mercancías

6.2.1.2. Por Stocks - De almacenamiento

6.2.1.3. De procesos - Compras, lanzamientos, trámites

6.2.2. Coeficiente de Variabilidad

6.2.2.1. Modelo determinístico - De lote económico de pedido (EOQ)

6.2.2.2. Modelo Probabilístico - Revisión continua con demanda incierta y desviación estándar q, R.

6.2.3. Metodología

6.2.3.1. Se aplica en ventas x piezas

6.2.3.1.1. Armex 45x20 - (Representan el 91% de las ventas)

6.2.3.2. Se aplica en las ventas comercializados x toneladas 5 años y en ventas x piezas.

6.2.3.2.1. Varilla 3/8" - Varilla 1/2" - Alambrón (Representan el 77% ventas)

6.2.4. Resultados

6.2.4.1. EOQ - Varilla 3/8"

6.2.4.1.1. Cantidad Óptima 62,09 Ton, nivel llegue 12,43 Ton se realiza otro pedido, tiempo 19,99 días duración periodo entrega. Total pedidos 18,26.

6.2.4.2. q , R - Varilla 1/2"

6.2.4.2.1. Cantidad Óptima 4,88 Ton, punto reorden 25,56 , costos logísticos $136.159 USD, nivel de servicio 99%, stock seguridad 0,04.

6.2.4.3. Implementación Politicas de Inventarios Comparativo 2016 -2017

6.2.4.3.1. Disminución 65% tiempo extra mano obra

6.2.4.3.2. Reduce salidas tardías mejora flujo y carga de materiales.

6.2.4.3.3. Reduce 12% entregas incumplidas

6.2.4.3.4. Reduce 22% entregas incompletas

6.2.4.3.5. Disminución 4% retrabajos

6.2.4.3.6. Reduce a 2% los clientes perdidos