Estructura y procesos de manufactura de metales

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Estructura y procesos de manufactura de metales por Mind Map: Estructura y procesos de manufactura de metales

1. Estructura de los metales

1.1. Estructuras cristalinas

1.1.1. Tipos

1.1.1.1. en las caras (FCC)

1.1.1.2. hexagonal de empaquetamiento compacto (HCP

1.1.1.3. De red: 1) cúbica centrada en el cuerpo (BCC

1.1.2. Granos y límites de granos en metáles

1.1.3. Imperfecciones en cristales

1.1.3.1. Defecto lineal

1.1.3.2. Defectos puntuales

1.1.4. Deformación en cristales metálicos

1.1.4.1. El maclado

2. Procesos de fundición de los metales

2.1. Fundición de no ferrosos

2.1.1. Fundición ordinaria

2.1.1.1. Fundición atruchada

2.1.1.2. Fundición blanca

2.1.1.3. Fundición gris

2.1.2. Fundición especial

2.1.2.1. Maleable de grafito nodular o esferoidal

2.1.2.2. Maleable de corazón negro

2.1.2.3. Maleable de corazón blanco

2.1.3. Fundición aleada

2.2. Operaciones de formado y preformado

2.2.1. Corte

2.2.1.1. Cizallado

2.2.1.2. Troquelado

2.2.2. Embutido

2.2.3. Doblado

2.3. Operaciones de formación volumétrica

2.3.1. Forjado

2.3.1.1. Forjado de herrero

2.3.1.2. Forjado con martinete

2.3.1.3. Forjado por recalcado

2.3.1.4. Forjado en prensa

2.3.2. Extrusión

2.3.3. Laminado

2.3.4. Laminado

2.4. Tecnología de la fundición

2.4.1. Molde

2.4.1.1. molde abierto

2.4.1.2. molde cerrado

2.4.1.3. molde desechable

2.4.1.4. molde permenente

2.4.1.5. moldes para fundición en arena

2.4.2. Proceso: 1.-Calentamiento del metal 2.-Vertido del metal fundido 3.-Análisis de ingeniería del vertido 4.-Solidificación de los metales 5.- Contracción 6.-Solidificación direccional

3. Procesamiento de polvos metálicos

3.1. Procesos diversos de compactado y moldeado

3.1.1. Moldeado por inyección de polvo

3.1.2. Extrusión

3.1.3. Laminado

3.1.4. Compactación sin presión

3.1.5. Disposición por rocío Moldes cerámicos

3.2. Métodos

3.2.1. Atomización

3.2.2. Reducción

3.2.3. Disposición electrolítica

3.2.4. carbonilos

3.2.5. Trituración o pulverización

3.2.6. Aleación mecánica

3.2.7. Métodos diversos

3.2.8. Nanopolvos

3.2.9. Polvos micro encapsulados

4. Materiales para herramientas de corte y fluidos de corte

4.1. Aceros de alta velocidad

4.2. Aleaciones de cobalto fundido

4.3. Carburos

4.3.1. Carburo de tugsteno

4.3.1.1. Carburo micrograno

4.3.1.2. Carburos con gradientes funcionales

4.3.2. Carburo de titanio

4.3.2.1. Insertos

4.4. Métodos de recubrimiento

4.4.1. Recubrimiento de nitruro de titanio

4.4.2. Recubrimiento de carburo de titanio

4.4.3. Recubrimientos cerámicos

4.4.4. Recubrimientos de fases múltiples

4.4.5. Recubrimientos de diamante

4.4.6. Implantación de iones

5. Procesos de maquinado, torneado y fresado

5.1. Fresado

5.1.1. Ranurado

5.1.2. Fresado oblicuo

5.1.3. Aplanamiento

5.2. Taladro

5.2.1. Perforación puntual

5.2.2. Perforación centras

5.2.3. Taladrado profundo

5.2.4. Perforado de alta velocidad

5.2.5. Micro-taladrado

5.2.6. Taladrado por vibración

5.2.7. Con interpolación

5.3. Torneado

5.4. Electroerosión

5.4.1. Con electrodo de forma

5.4.2. Con hilo