ESTUDIO TÉCNICO

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ESTUDIO TÉCNICO por Mind Map: ESTUDIO TÉCNICO

1. Objetivos y Generalidades

1.1. Verificar la posibilidad técnica de la fabricación del producto que se pretende.

1.2. Analizar y determinar el tamaño, la localización, los equipos, las instalaciones y la organización óptimos requeridos para realizar la producción.

2. Determinación del tamaño óptimo de la planta

2.1. 1. La cantidad que se desea producir, la cual, a su vez, depende de la demanda potencial que se calculó en el estudio de mercado y de la disponibilidad de dinero. 2. La intensidad en el uso de la mano de obra que se quiera adoptar: procesos automatizados, semiautomatizados o con abundante mano de obra en las operaciones. 3. La cantidad de turnos de trabajo. 4. La optimización física de la distribución del equipo de producción dentro de la planta. 5. La capacidad individual de cada máquina que interviene en el proceso productivo y del llamado equipo clave, es decir, aquel que requiere de la mayor inversión y que, por tanto, se debe aprovechar al 100% de su capacidad. 6. La optimización de la mano de obra.

2.1.1. Factores que determinan o condicionan el tamaño de una planta

2.1.1.1. En la práctica determinar el tamaño de una nueva unidad de producción es una tarea limitada por las relaciones recíprocas que existen entre el tamaño, la demanda, la disponibilidad de las materias primas, la tecnología, los equipos y el financiamiento.

2.1.2. El tamaño del proyecto y la demanda

2.1.2.1. El abasto suficiente en cantidad y calidad de materias primas es un aspecto vital en el desarrollo de un proyecto.

2.1.3. Método de Lange

2.1.3.1. Relación funcional entre el monto de la inversión y la capacidad productiva del proyecto.

2.1.4. Método de escalación

2.1.4.1. Determina la capacidad óptima de producción al considerar la capacidad de los equipos disponibles en el mercado y con esto analizar las ventajas y desventajas de trabajar cierto número de turnos de trabajo y horas extra.

3. Localización óptima del proyecto

3.1. Es lo que contribuye en mayor medida a que se logre la mayor tasa de rentabilidad sobre el capital o a obtener el costo unitario mínimo.

3.1.1. Método cualitativo por puntos

3.1.1.1. Asigna factores cuantitativos a una serie de factores que se consideran relevantes (cualitativos) para la localización.

3.1.2. Método cuantitativo de Vogel

3.1.2.1. Análisis de los costos de transporte, tanto de materias primas como de productos terminados.

4. Ingeniería del proyecto

4.1. Resuelve todo lo concerniente a la instalación y el funcionamiento de la planta.

4.1.1. Proceso de producción

4.1.1.1. Procedimiento técnico que se utiliza en el proyecto para obtener los bienes y servicios a partir del insumo.

4.1.1.1.1. Estado inicial

4.1.1.1.2. Proceso transformador

4.1.1.1.3. Producto final

5. Técnicas de análisis del proceso de producción

5.1. -Transporte. Es la acción de movilizar de un sitio a otro algún elemento en determinada operación o hacia algún punto de almacenamiento o demora. -Demora. Se presenta generalmente cuando existen cuellos de botella en el proceso y hay que esperar turno para efectuar la actividad correspondiente. En otras ocasiones el propio proceso exige una demora. -Almacenamiento. Tanto de materia prima, de producto en proceso o de producto terminado. Inspección. Es la acción de controlar que se efectúe correctamente una operación, un transporte o verificar la calidad del producto. -Operación combinada. Ocurre cuando se efectúan simultáneamente dos de las acciones mencionadas.

6. Factores relevantes que determinan la adquisición de equipo y maquinaria

6.1. a) Proveedor Es útil para la presentación formal de las cotizaciones. b) Precio Se utiliza en el cálculo de la inversión inicial. c) Dimensiones Dato que se usa al determinar la distribución de la planta. d ) De él depende el número de máquinas que se adquiera. e) Flexibilidad Se refiere a que algunos equipos son capaces de realizar operaciones y procesos unitarios en ciertos rangos y provocan en el material cambios físicos, químicos o mecánicos en distintos niveles. f ) Mano de obra necesaria Es útil al calcular el costo de la mano de obra directa y el nivel de capacitación que se requiere. g) Costo de mantenimiento Se emplea para calcular el costo anual del mantenimiento. Este dato lo proporciona el fabricante como un porcentaje del costo de adquisición. h) Consumo de energía eléctrica, otro tipo de energía o ambas Sirve para calcular este tipo de costos. i) Infraestructura necesaria Se refiere a que algunos equipos requieren alguna infraestructura, y es necesario conocer esto, tanto para preverlo, como porque incrementa la inversión inicial. j) Equipos auxiliares Hay máquinas que requieren aire a presión, agua fría o caliente, y proporcionar estos equipos adicionales es algo que queda fuera del precio principal. Esto aumenta la inversión y los requerimientos de espacio. k) Costo de los fletes y de seguros Debe verificarse si se incluyen en el precio original o si debe pagarse por separado y a cuánto ascienden. l) Costo de instalación y puesta en marcha Se verifica si se incluye en el precio original y a cuánto asciende. m) Existencia de refacciones en el país Hay equipos, sobre todo los de tecnología avanzada, cuyas refacciones sólo pueden obtenerse importándolas. Si hay problemas para obtener divisas o para importar, el equipo puede permanecer parado y hay que prevenir esta situación.

7. Distribución de la planta

7.1. Proporciona condiciones de trabajo aceptables y permite la operación más económica, a la vez que mantiene las condiciones óptimas de seguridad y bienestar para los trabajadores.

7.1.1. Tipos básicos

7.1.1.1. a) Distribución por proceso b) Distribución por producto c) Distribución por componente fijo

7.1.2. El método SLP

7.1.3. Método del diagrama de recorrido

8. Cálculo de las áreas de la planta. Bases de cálculo

8.1. 1. Recepción de materiales y embarques del producto terminado 2. Almacenes 3. Departamento de producción 4. Control de calidad 5. Servicios auxiliares 6. Sanitarios 7. Oficinas 8. Mantenimiento 9. Área de tratamiento

9. Organización del recurso humano y organigrama general de la empresa