1. ECONOMIAS DE ESCALA
1.1. La noción básica de las economías de escala dice que a medida que una planta crece y su volumen incrementa, el costo promedio por unidad de producto va bajando
1.1.1. se divide en 4 partes
1.1.1.1. Dispersión de costos fijos
1.1.1.2. Reducción de los costos de construcción
1.1.1.3. Recorte del costo de los materiales comprados
1.1.1.4. Descubrimiento de otras ventajas de proceso
1.2. DESECONOMIAS DE ESCALA
1.2.1. Es un momento dado, en el que el costo unitario promedio se eleva a medida que se incrementa el tamaño de la instalación. la razón de esto es que el tamaño excesivo suele traer consigo complejidad, una perdida de enfoque e ineficiencias que elevan el costo unitario.
2. HERRAMIENTAS PARA CALCULAR LA CAPACIDAD DE PRODUCCION
2.1. ANALISIS DEL PUNTO DE EQUILIBRIO
2.1.1. Es una herramienta crucial para determinar la capacidad que debe tener una instalación a fin de lograr rentabilidad.
2.1.1.1. el objetivo
2.1.1.1.1. Es encontrar un punto del dinero y las unidades, donde el costo y el ingreso sean iguales .
2.2. ARBOLES DE DECISIÓN
2.2.1. Requieren que las alternativas y los distintos estados de naturaleza se especifiquen. Para situaciones donde se planea la capacidad, el estado de naturaleza normalmente es la demanda futura o la preferencia del mercado.
3. CONTROL DE ENTRADAS Y SALIDAS
3.1. Es una actividad de administracion de la relacion que existe entre las entradas y salidad de un centro de trabajo, para determinar si la cantidad de trabajo que fluye hacia este es la planeada y si su capacidad de trabajo es la adecuada.
4. CONSIDERACIONES DE CAPACIDAD
4.1. Existen 4 consideraciones especiales para tomar una buena decisión sobre la capacidad.
4.1.1. Pronosticar la demanda con exactitud
4.1.2. Entender la tecnología y los incrementos en la capacidad
4.1.3. Encontrar el nivel de operación óptimo (volúmen)
4.1.4. Construir para el cambio.
5. MEDIDAS
5.1. LARGO PLAZO
5.1.1. (Mas de un año). Cuando se requiere de mucho tiempo para adquirir o deshacerse delos recursos para la producción.
5.2. MEDIANO PLAZO
5.2.1. Planes mensuales o trimestrales que caben dentro de los próximos 6 a 18 meses.
5.2.1.1. Requiere de alternativas como contratación, los recortes de personal, las nuevas herramientas, etc.
5.3. CORTO PLAZO
5.3.1. (menos de un mes). Esta ligado al proceso de los programas diarios o semanales e implica efectuar ajustes para que no haya variación entre la producción planeada y la real.
6. CONCEPTO
6.1. La capacidad de producción es el volumen de producción o número de unidades que se puede alojar, recibir, almacenar o producir una instalación en un periodo de tiempo especifico.
7. TIPOS
7.1. DISEÑO
7.1.1. Es la producción teórica máxima de un sistema en un periodo dado bajo condiciones ideales
7.2. EFECTIVA
7.2.1. Es la capacidad que una empresa espera alcanzar dadas las restrincciones operativas actuales.
7.3. DOS MEDIDAS DEL DESEMPEÑO
7.3.1. UTILIZACION
7.3.1.1. Es el porcentaje de la capacidad de diseño que realmente se logra.
7.3.1.2. se calcula
7.3.1.2.1. utilización= Producción real/ capacidad de diseño
7.3.2. EFICIENCIA
7.3.2.1. Es el porcentaje de la capacidad efectiva que se alcanza en realidad.
7.3.2.2. se calcula
7.3.2.2.1. eficiencia= Producción real/ capacidad efectiva