ELECTROCOAGULACIÓN COMO TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES GALVÁNICAS

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ELECTROCOAGULACIÓN COMO TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES GALVÁNICAS por Mind Map: ELECTROCOAGULACIÓN COMO TRATAMIENTO DE  AGUAS RESIDUALES GALVÁNICAS

1. Reactor electroquímico

1.1. Celda electrolítica

1.1.1. Conductores de corriente

1.2. Fluido a tratar

1.3. Fuente externa de energía

2. Prototipo

2.1. Inicial

2.1.1. Acrílico

2.1.1.1. Ánodo de hierro

2.1.1.1.1. 10cm*17.6cm*5mm

2.1.1.2. Cátodo de cobre

2.1.1.2.1. 10cm*17.6cm*5mm

2.1.1.3. Ánodo de hierro

2.1.1.3.1. 10cm*17.6cm*5mm

2.1.1.4. 8L agua residual

2.1.1.4.1. pH 1.52-2.73

2.2. Final

2.2.1. Acrílico

2.2.1.1. Ánodo de aluminio

2.2.1.1.1. 3.725cm*9.91cm*3mm

2.2.1.2. Cátodo de cobre

2.2.1.2.1. 3.725cm*9.91cm*3mm

2.2.1.3. Ánodo de aluminio

2.2.1.3.1. 3.725cm*9.91cm*3mm

2.2.1.4. 10l agua residual

2.2.1.4.1. pH 3.78

3. Remoción de metales

3.1. Cr

3.1.1. 51.65%

3.1.1.1. Cumple normativa

3.2. Cr+6

3.2.1. 51.65%

3.2.1.1. Cumple normativa

3.3. Ni

3.3.1. 18.09%

3.3.1.1. No cumple normativa

3.4. Pb

3.4.1. 50%

3.4.1.1. No cumple normativa

3.5. Zn

3.5.1. 47.37%

3.5.1.1. No cumple normativa

4. Proceso de Galvanizado en Caliente

4.1. Desengrase

4.1.1. Partículas en suspensión

4.1.2. Aceites emulsionados

4.2. Enjuague 1

4.2.1. Aguas alcalinas

4.2.2. Partículas en suspensión

4.3. Decapado

4.3.1. Lodos de FeCl3 y FeSO4

4.3.2. Vapores ácidos

4.3.3. Hidrógeno

4.4. Enjuague 2

4.4.1. Aguas ácidas

4.5. Inmersión en el flux

4.5.1. Vapores de amoniaco

4.5.2. Goteo al piso

4.6. Secado

4.6.1. Vapores de amoniaco

4.7. Inmersión en Zinc

4.7.1. Vapores de zinc

4.7.2. Salpicaduras

4.7.3. Mate

4.7.4. Cenizas

4.8. Enfriamiento

5. Ventajas métodos electroquímicos

5.1. Beneficios ambientales

5.2. Eficiencia de energía

5.3. Seguridad

5.4. Facilidad de automización del proceso

5.5. Bajo costo